Introducció
El procés de producció d'hidrogen a partir de gas natural inclou principalment quatre processos: pretractament del gas d'alimentació, conversió de vapor de gas natural, conversió de monòxid de carboni i purificació d'hidrogen.
El primer pas és el pretractament de la matèria primera. El pretractament aquí es refereix principalment a la dessulfuració del gas cru. En l'operació real del procés, l'òxid de zinc de la sèrie d'hidrogenació de cobalt i molibdè de gas natural s'utilitza generalment com a dessulfurador per convertir el sofre orgànic del gas natural en sofre inorgànic i després eliminar-lo. El flux de gas natural cru tractat aquí és gran, de manera que es pot utilitzar una font de gas natural amb alta pressió o es pot tenir en compte un marge gran a l'hora de seleccionar el compressor de gas natural.
El segon pas és la conversió de vapor del gas natural. El catalitzador de níquel s'utilitza al reformador per convertir els alcans del gas natural en gas d'alimentació amb components principals de monòxid de carboni i hidrogen.
A continuació, el monòxid de carboni es converteix per reaccionar amb el vapor d'aigua en presència d'un catalitzador per generar hidrogen i diòxid de carboni per obtenir el gas de conversió, els components principals del qual són hidrogen i diòxid de carboni. Segons la diferent temperatura de conversió, el procés de conversió del monòxid de carboni es pot dividir en dos tipus: conversió a temperatura mitjana i conversió a alta temperatura. La temperatura de conversió a alta temperatura és d'uns 360 ℃ i el procés de conversió a temperatura mitjana és d'uns 320 ℃. Amb el desenvolupament de contramesures tècniques, en els darrers anys s'ha adoptat la configuració del procés de dues etapes de conversió de monòxid de carboni a alta temperatura i conversió a baixa temperatura, cosa que pot estalviar encara més el consum de recursos. Tanmateix, en el cas que el contingut de monòxid de carboni en el gas de conversió no sigui alt, només es pot adoptar la conversió a temperatura mitjana.
L'últim pas és purificar l'hidrogen. Actualment, el sistema de purificació d'hidrogen més utilitzat és el sistema PAS, també conegut com a sistema de purificació i separació PSA. Aquest sistema té un baix consum d'energia, un procés senzill i una alta puresa de producció d'hidrogen. En el seu màxim, la puresa de l'hidrogen pot arribar al 99,99%.
Equipament principal del procés
| S/N | Nom de l'equip | Especificacions principals | Materials principals | Pes unitari tona | Quantitat | Observacions |
| Ⅰ | Secció de conversió de vapor de gas natural | |||||
| 1 | Forn reformador | 1 conjunt | ||||
| Càrrega tèrmica | Secció de radiació: 0,6 mW | |||||
| Secció de convecció: 0,4 mw | ||||||
| Cremador | Càrrega tèrmica: 1,5 mw/conjunt | material compost | 1 | |||
| Tub reformador d'alta temperatura | HP-Nb | |||||
| Cua superior | 304SS | 1 conjunt | ||||
| Cua de trena inferior | Incoloy | 1 conjunt | ||||
| Intercanviador de calor de secció de convecció | ||||||
| Preescalfament de matèries primeres barrejades | 304SS | 1 grup | ||||
| Preescalfament del gas d'alimentació | 15CrMo | 1 grup | ||||
| Caldera de residus de gasos de combustió | 15CrMo | 1 grup | ||||
| Col·lector | Incoloy | 1 grup | ||||
| 2 | xemeneia | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Temperatura de disseny: 300 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: pressió ambient | ||||||
| 3 | Torre de dessulfuració | Φ400 H = 2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura de disseny: 400 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: 2.0MPa | ||||||
| 4 | Caldera de conversió de residus de gas | Φ200/Φ400 H = 3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Temperatura de disseny: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: 2.0MPa | ||||||
| Càrrega tèrmica: 0,3 mw | ||||||
| Costat calent: gas de conversió d'alta temperatura | ||||||
| Costat fred: aigua de caldera | ||||||
| 5 | Bomba d'alimentació de la caldera | Q=1m3/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Temperatura de disseny: 80 ℃ | ||||||
| Pressió d'entrada: 0,01 MPa | ||||||
| Pressió de sortida: 3.0MPa | ||||||
| Motor a prova d'explosió: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Preescalfador d'aigua d'alimentació de la caldera | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Forquilla | |
| Temperatura de disseny: 300 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: 2.0MPa | ||||||
| Costat calent: gas de conversió | ||||||
| Costat fred: aigua dessalada | ||||||
| 7 | Reforma del refrigerador d'aigua de gas | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Temperatura de disseny: 180 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: 2.0MPa | ||||||
| Costat calent: gas de conversió | ||||||
| Costat fred: aigua de refrigeració circulant | ||||||
| 8 | Separador d'aigua de gas reformant | Φ300 H = 1300 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura de disseny: 80 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: 2.0MPa | ||||||
| Desempañador: 304SS | ||||||
| 9 | Sistema de dosificació | fosfat | Q235 | 1 conjunt | ||
| Desoxidant | ||||||
| 10 | Tanc de dessalinització | Φ1200 H = 1200 | Q235 | 1 | ||
| Temperatura de disseny: 80 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: pressió ambient | ||||||
| 11 | compressor de gas natural | Volum d'escapament: 220 m3 / h | ||||
| Pressió d'aspiració: 0,02 mpag | ||||||
| Pressió d'escapament: 1,7 mpag | ||||||
| Lubricació sense oli | ||||||
| Motor a prova d'explosió | ||||||
| Potència del motor: 30 kW | ||||||
| 12 | dipòsit d'emmagatzematge de gas natural | Φ300 H = 1000 | 16MnR | 1 | ||
| Temperatura de disseny: 80 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: 0,6 MPa | ||||||
| Ⅱ | Part de servei públic | |||||
| 1 | Torre d'adsorció | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Temperatura de disseny: 80 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: 2.0MPa | ||||||
| 2 | Tanc intermedi de gas de desorció | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Temperatura de disseny: 80 ℃ | ||||||
| Pressió de disseny: 0,2 MPa |
-
Preu baix per a plaques i blocs de calor totalment soldats...
-
Gran selecció d'alta qualitat i baix preu...
-
Un dels més populars de la Xina, la cadena activada granular...
-
Planta de liqüefacció de GNL de 7~11 MMSCFD de la Xina...
-
Nova entrega per a la Xina 1mmscfd Mini muntat sobre patí...
-
Principals proveïdors de la Xina CSI Power, Ningdong, 2...