Dehydratační jednotka TEG 7MMSCFD pro úpravu zemního plynu a odstraňování vody

Stručný popis:

Detaily produktu

1. Technické požadavky

Proces TEG (zařízení na dehydrataci triethylenglykolu) musí splňovat příslušné národní normy a specifikace;

Konstrukční tlak zařízení: 1320 psig;

Montáž na ližinyplán čištění plynut, proces smyku zařízení je plynulý, uspořádání zařízení je rozumné a je zde dostatek prostoru pro provoz a údržbu výroby;

Provoz po dobu 330 dnů v roce a zbytek na údržbu;

Materiál tácku věže musí být z nerezové oceli SS 316 nebo jakéhokoli materiálu odolného proti korozi.

Úroveň návrhu č. 600,

Konstrukční teplota zařízení: 200 stupňů Fahrenheita.

Zvažte vysokou koncentraci CO2, kde může docházet ke korozi.

Odstraňovače aminů a další zařízení náchylná ke korozi musí být zevnitř potaženy.

Rotační zařízení by mělo být od spolehlivého výrobce.

2. Popis procesní technologie

Nasycený vlhký zemní plyn prochází skrzfiltrační separátoraby se oddělily kapičky o velikosti 5 μm a větší, a poté vstupuje do separátoru plynu a kapaliny dehydratačního zařízení, kde se oddělí volná kapalina. Oddělený plyn vstupuje do absorpční sekce stoupající plynovou trubkou absorpční věže. Regenerovaný triethylenglykol se rozprašuje v horní části absorpční věže a od spodní části se dostává do úplného kontaktu se zemním plynem, čímž dochází k přenosu hmoty a výměně a odstranění vlhkosti. Zemní plyn, ze kterého byla odstraněna vlhkost, se odstraňuje z horního sběrače mlhy, aby se odstranily kapičky glykolu větší než 5 μm, a poté opouští věž.

Po opuštění věže vstupuje do tepelného výměníku pláště, kde si před vstupem do věže vyměňuje teplo s horkým chudým glykolem, čímž se snižuje teplota triethylenglykolu. Zemní plyn po výměně tepla vstupuje do filtračního separátoru, kde se odděluje přenášený glykol, a poté vstupuje do vnějšího potrubí. Bohatý triethylenglykol, který absorboval vlhkost ze zemního plynu, proudí z absorpční věže a vstupuje do regulačního ventilu hladiny kapaliny. Po odtlakování vstupuje do refluxní chladicí spirály v horní části rektifikační kolony bohaté kapaliny a vyměňuje si teplo s horkou párou generovanou v reboileru, čímž zajišťuje reflux na vrcholu kolony. Po zajištění chladicí kapacity refluxu na vrcholu kolony se zahřeje na přibližně 50 °C a poté z spirály odchází do odpařovací nádrže triethylenglykolu. Bohatý glykol se v odpařovací nádrži odtlakuje na 0,4 MPa až 0,6 MPa a uhlovodíkový plyn a další plyny rozpuštěné v triethylenglykolu se odpaří a tato část plynu se použije jako palivo pro spalování v reboileru.

Změkčený obohacený kapalný triethylenglykol vstupuje do mechanického filtru, kde se odfiltrují mechanické nečistoty, a poté vstupuje do filtru s aktivním uhlím, kde dále adsorbuje uhlovodíkové látky rozpuštěné v triethylenglykolu a látky degradované v triethylenglykolu. Poté vstupuje do deskového výměníku tepla pro chudou směs, kde vyměňuje teplo s vysokoteplotním chudým triethylenglykolem z vyrovnávací nádrže výměníku tepla ve spodní části vařáku triethylenglykolu a ohřívá se na přibližně 150 °C, aby vstoupil do rektifikační kolony pro obohacenou směs.

V reboileru s triethylenglykolem ve spodní části rektifikační kolony se triethylenglykol zahřeje na 193 °C a voda v triethylenglykolu se frakcionuje a odvádí z horní části rektifikační kolony frakcionačním účinkem rektifikační kolony. Chudý glykol s koncentrací přibližně 99 % (hmotnostních) přetéká z kolony pro stripování chudé kapaliny v reboileru do spodní vyrovnávací nádrže výměníku tepla s triethylenglykolem. Působením suchého plynu ze stripovací kolony pro chudou kapalinu může koncentrace chudého glykolu vstupujícího do vyrovnávací nádrže výměníku tepla dosáhnout 99,5 % až 99,8 %.

V glykolové vyrovnávací nádrži vstupuje chudý glykol o teplotě asi 193 °C do tepelného výměníku s chudým glykolem, kde si vyměňuje teplo s bohatým glykolem, a teplota klesne na asi 100 °C a vstupuje do čerpadla. Chudý kapalný triethylenglykol je čerpán do tepelného výměníku plyn-kapalina vně absorpční věže a po ochlazení plynovým tepelným výměníkem mimo věž vstupuje z horní části pláště do horní části absorpční věže, kde dokončuje cirkulaci rozpouštědla.

Suchý plyn odebíraný z potrubí pro suchý plyn na výstupu z absorpční věže je stripovací plyn rektifikační kolony.