1. 100×104 m3/d dekarbonizační zařízení namontované na rámu pro CNPC
Projekt je modelem úpravy zemního plynu s vysokým obsahem uhlíku a je také modelem ropného pole Daqing, kde byl poprvé implementován modul namontovaný na lištách, navržený a zakoupený během jednoho roku, vyrobený a uvedený do provozu v severovýchodní Číně.
Je to také náš průzkum v oblasti podpory EPC projektů a bude to pro společnost důležitý bod zlomu, který propojí předchozí a následující v rámci EPC inženýrského projektu.
2. 300×104 m3/d odsiřovací zařízení namontované na plošině pro CNPC
Zemní plyn je po bleskovém odpaření z kapaliny bohaté na MDEA odstraněn H2S pomocí odlučovače kyselé vody a oddělený roztok MDEA je také čerpán do odsiřovací věže.
Bohatý roztok TEG použitý v dehydratační věži vstupuje do destilační věže, odpařovací nádrže a filtru, kde se zahřívá a regeneruje na chudý roztok TEG. Poté se čerpá do dehydratační věže pro cirkulační dehydrataci.
Poté, co je plynný H2S oddělený odlučovačem kyselé vody vstřiknut do zásobníku kyselého plynu, je předehřát reakční pecí a reaguje se vzduchem nasávaným vzduchovým kompresorem za vzniku SO2.
SO2 reaguje se zbývajícím H2S (Clausova reakce) za vzniku elementární síry, která se poté ochladí, čímž se získá síra.
Vstupní plyn po odstranění pevných a kapalných nečistot přes separátor a filtrační separátor vstupuje do plovákové ventilové věže pro odsiřování, která používá roztok MDEA jako odsiřovač.
Plyn z horní části věže s plovákovým ventilem prochází mokrým čisticím separátorem, kde se odstraní malé množství kapalné MDEA unášené plynem, a poté vlhký zemní plyn vstupuje do dehydratační věže, kde se dehydratuje pomocí TEG.
Nakonec se suchý zemní plyn z dehydratační věže exportuje jako kvalifikovaný komerční plyn.
Bohatá kapalina MDEA v odsiřovací věži se bleskově odpařuje za účelem odstranění uhlovodíků a vstupuje do filtru k filtraci. Poté vstupuje do regenerační věže, kde se zahřívá párou, aby se regenerovala na chudou kapalinu MDEA, která se čerpá do odsiřovací věže pro cirkulační odsiřování.
3. Ya'an Zhonghong 10X 104 Nm3/d Projekt zkapalňování LNG
Staveniště: okres Lushan, město Ya'an, provincie S'-čchuan, Čína.
Hlavní technické parametry:
1. Zpracovatelská kapacita
Vstupní zemní plyn: 10X 10 4 Nm³/den
Výstup zkapalňování: 9,53 x 10 4 Nm³/den
Odvětrání kyselého plynu: ~1635 Nm³/d
2. Specifikace produktu LNG:
Produkce LNG: 68 t/d (161 m³/d); ekvivalent plynné fáze 9,53X 10 4 Nm³/den
Teplota: -161,4 ℃
Skladovací tlak: 15 kPa
4. 150–300×104 m3/d Dehydratační zařízení TEG pro CNPC
Naše společnost postavila dehydratační zařízení TEG Wei 202 a 204 s kapacitou čištění 300 × 10⁴ m³/den a dehydratační zařízení TEG Ning 201 s kapacitou čištění 150 × 10⁴ m³/den.
Proces dehydratace v TEG se obvykle používá k úpravě zemního plynu bez síry z ústí vrtu nebo čištěného plynu z odsiřovacího zařízení alkohol-aminovým procesem. Dehydratační jednotka TEG se skládá hlavně z absorpčního systému a regeneračního systému. Základním zařízením procesu je absorpční věž. Proces dehydratace zemního plynu probíhá v absorpční věži a regenerační věž dokončuje regeneraci kapaliny bohaté na TEG.
Zemní plyn vstupuje ze spodní části absorpční věže a protiproudně se dotýká chudé kapaliny TEG, která vstupuje shora do věže. Dehydratovaný zemní plyn poté odchází z horní části absorpční věže a kapalina bohatá na TEG se vypouští ze spodní části věže.
Poté kapalina bohatá na TEG vstupuje do odpařovací nádrže, aby se po zahřátí výtlačným potrubím kondenzátoru v horní části regenerační věže co nejvíce odpařily rozpuštěné uhlovodíkové plyny. Kapalná fáze opouštějící odpařovací nádrž po filtraci proudí do výměníku tepla s chudou kapalinou bohatou na TEG a vyrovnávací nádrže a poté po dalším zahřátí vstupuje do regenerační věže.
V regenerační věži se voda z kapaliny bohaté na TEG odstraňuje ohřevem za nízkého tlaku a vysoké teploty. Regenerovaná kapalina bohatá na chudou směs TEG se ochladí výměníkem tepla s kapalinou bohatou na chudou směs a glykolovým čerpadlem se čerpá do horní části absorpční věže k recirkulaci.
5. 30×104 m3/d zařízení na dehydrataci molekulárních sít pro CNPC
Kapacita úpravy: 14 ~ 29 × 10 m3/den
Provozní tlak: 3,25 ~ 3,65 MPa (g)
Vstupní teplota: 15 ~ 30 ℃
Obsah vody v vstupním plynu: nasycená voda o teplotě 15–30 °C
Návrhový tlak: 4 MPa
Vstupním plynem pro tento projekt je zemní plyn s vysokým obsahem CO2 z bloků Lian 21 a Lian 4 v ropném poli Fushan v provincii Hainan. V rané a střední fázi pilotního testu byl plyn vyrobený z obou bloků nejprve separován na ropu a plyn ve sběrné stanici plynu Bailian, poté byl sušen a dehydratován pomocí dehydratačního zařízení s molekulárním sítem a poté byl pomocí kompresoru natlakován na 14 až 22 MPa a vstřikován do země.
6. 100×104 m3/d Příjem LNG pro přístav Qasim, Pákistán
Tento projekt je navržen a vyroben dle amerických norem. Zařízení na úpravu LNG a přepravní loď LNG dodávají LNG na plovoucí loď pro zplyňování LNG (skladovací a regasifikační jednotka) poblíž přístaviště FOTCO.
Pro přepravu regafikovaného zemního plynu z plovoucí lodi pro zplyňování LNG do místa připojení SSGC bude vybudováno nové přístaviště pro vykládku plynu a plynovod, což bude v budoucnu výhodné pro dodávky uživatelům.
Staveniště: Druhý největší pákistánský námořní přístav, Rath Qasim. Nachází se v dolním toku řeky Fitigli, ramene západní strany delty řeky Indus na jihu země. Jeho severozápadní část je vzdálena asi 13 námořních mil od Karáčí. Je to druhý největší námořní přístav v Pákistánu. Slouží především karáčíským ocelárnám a domácímu dovoznímu a vývoznímu zboží, aby se snížil tlak na karáčínský přístav.
Kapacita úpravy: 50 ~ 750 MMSCFD.
Návrhový tlak: 1450 PSIG
Provozní tlak: 943 ~ 1305 PSIG
Návrhová teplota: -30 ~ 50 °C
Provozní teplota: 20 ~ 26 °C
7. 50×104 m3/d Zkapalňovací závod LNG ve městě Datong v provincii Šan-si
Projekt Shanxi Datong LNG je jedním z klíčových projektů nové energie v provincii Shanxi a klíčovým projektem podpory zplyňování v provincii Shanxi. Po dokončení projektu dosáhne produkce
Jako jedno z center s nejvyššími rezervami LNG v provincii Shanxi dosáhne jeho produkce 50x10⁴ m³/den.
V rámci projektu bude vybudována zkapalňovací stanice zemního plynu o kapacitě 50×10⁴ m³/den a podpůrná zařízení a plnohodnotná nádrž na LNG o objemu 10 000 m³. Mezi hlavní procesní jednotky patří komprese vstupního plynu, dekarbonizační jednotka, dekarbonizační jednotka, dehydratační jednotka, jednotka pro odstraňování rtuti a odstraňování hmotnosti, uhlovodíková jednotka, zkapalňovací jednotka, skladování chladiva, komprese bleskové páry, zásobníkový park LNG a stáčecí zařízení.
8. 30×104 m3/d odsiřovací zařízení pro CNPC
Podpůrný projekt odsiřovacího zařízení montovaného na plošině pro mořské plynové vrty v provincii Západní S'-čchuan, plošina pro úpravu zemního plynu, je prvním projektem, na kterém naše společnost spolupracuje se společností Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.;
Tento projekt je podpůrným projektem odsiřování zemního plynu s výkonem 0,3 100 × 10⁴ m³/den ve vrtu Pengzhou 1, včetně zařízení na zpracování zemního plynu, regenerace a formování síry, veřejných inženýrských sítí a dalších jednotek.
9. Ganquan Fengyuan 10X 104Nm3/d Jednotka zkapalňování LNG
Staveniště: Ganquan, Yan'an City, provincie Shanxi, Čína.
Hlavní technické parametry:
1. Zpracovatelská kapacita
Vstupní zemní plyn: 10X 10 4 Nm³/den
Produkce zkapalnění: 9,48 x 10 4 Nm³/d (v zásobní nádrži)
Odvětrání kyselého plynu: ~5273 Nm³/d
2. Specifikace produktu LNG:
Produkce LNG: 68,52 t/d (160,9 m³/d); ekvivalent plynné fáze 9,48 x 10 4 Nm³/den
Teplota: -160,7 ℃
Skladovací tlak: 0,2 MPa.g
10. 600×104 m3/denní zařízení na úpravu koncového plynu pro CNPC
Projekt zahrnuje jednotku na čištění koncového plynu s projektovanou kapacitou 600 × 10⁴ m³/den v čistírně CNPC Gaomo. Používá se hlavně k čištění koncového plynu z Clausova rekuperačního systému síry, stejně jako odpadního plynu z kapalného sírového bazénu z jednotky na rekuperaci síry a odpadního plynu z TEG dehydratační jednotky. Projektovaná kapacita čištění jednotky je sladěna s jednotkou na rekuperaci síry a dehydratační jednotkou. Zařízení využívá proces CANSOLV schválený společností Shell a koncový plyn po čištění může dosáhnout emisní normy SO2 400 mg/Nm³ (na suchý základ, 3 obj. % SO2).
11. 600×104 m3/d odpařovací krystalizační zařízení pro CNPC
Pro úpravu slané vody využívá závod multiefektivní metodu odpařování a kondenzace. Voda upravená odpařovací krystalizační jednotkou se znovu používá jako doplňovací voda pro cirkulaci chladicí vody nebo jako jiná výrobní voda v závodě. Z odpadních vod se oddělují znečišťující látky ve formě krystalické soli. Vstupní látkou do odpařovací krystalizační jednotky je slaná voda z předřazené elektrodialýzy a čistící kapacita závodu je 300 m3/den. Roční doba výroby je 8 000 hodin.
Pro postupné využití energie se používá víceúčinné odpařování, které vede k zřejmému efektu úspory energie.
Odpadní teplo celého systému je plně využito. Odpařovací krystalizační jednotka potřebuje pouze malé množství vysoce kvalitní tepelné energie k dosažení nulového vypouštění odpadních vod z čistírny zemního plynu.
Účinek úpravy je dobrý a upravená voda splňuje standardy pro cirkulující vodu, takže ji lze použít jako doplňovací vodu pro cirkulující vodu.
Tepelná výměníková trubice je vyrobena z titanu s dobrou účinností přenosu tepla. Další hlavní zařízení je vyrobeno z kompozitního plechu 316L, který se vyznačuje stabilním provozem, vysokým stupněm automatizace, jednoduchou obsluhou a širokým rozsahem použití.
12. Tongguan 10X 104Nm3/d Jednotka zkapalňování LNG
Hlavní technické parametry:
1. Zpracovatelská kapacita
Vstupní zemní plyn: 10X 10 4 Nm³/den
Produkce zkapalnění: 9,9 x 10 4 Nm³/d (v zásobní nádrži)
Odvětrání kyselého plynu: ~850 Nm³/d
2. Specifikace produktu LNG:
Produkce LNG: 74,5 t/d (169,5 m³/d); ekvivalent plynné fáze 9,9 x 10 4 Nm³/den
Teplota: -160,6 ℃
Skladovací tlak: 0,2 MPa.g
13. 30×104 m3/d Zkapalňovací závod LNG ve městě Cangxi
Investovala společnost Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Projekt s investicí 170 milionů juanů zahrnuje výstavbu zkapalňovacího zařízení LNG o kapacitě 300 × 10⁴ m³/den a podpůrných zařízení a plnohodnotnou nádrž na LNG o objemu 5 000 m³.
Je přijat chladicí proces MRC a hlavní procesní závody zahrnují jednotku pro stlačování surovinového plynu, oduhličení a dehydrataci, jednotku pro odstraňování rtuti a těžkých uhlovodíků, zkapalňovací jednotku, skladování chladiva a bleskové stlačování páry.
Zóna nádrží LNG a plnící zařízení.
Kapacita: 30×10⁴ m³/den
Provozní tlak: 5,0 MPa (g)
Návrhový tlak: 5,5 MPa (g)
Skladovací nádrž: plná kapacita nádrže 5000 m3
Skladovací teplota: -162 °C
Skladovací tlak: 15 kPa
14. 20×104m3/d LNG závod pro Xinjiang Luhuan Energy Ltd, Sin-ťiang
Mezi hlavní procesní jednotky patří tlakování vstupního plynu, dekarbonizační jednotka, dehydratační jednotka, jednotka pro odstraňování rtuti a těžkých uhlovodíků, zkapalňovací jednotka, skladování chladiva, tlakování bleskové páry, prostor nádrží na LNG a stáčecí zařízení. Vstupním plynem je plyn z plynovodu o objemu 200 000 m³.3/ den a objem zásobníku je 2000 m3jednoobjemová nádrž.
Hlavní technické parametry:
1. Zpracovatelská kapacita
Přívod zemního plynu: 22x104Nm³/d
Výkon zkapalňování: 20x104Nm³/d
Odvětrání kyselého plynu: 1152 Nm³/d
Odvzdušňovací dusík: 14210 Nm³/d
2. Specifikace produktu LNG:
Produkce LNG: 150 t/d (340 Nm³/d)
Skladovací tlak: 0,2 MPa.g
15. Balíček odkyselování o objemu 4 milionů Nm3 v ropném poli Yanchang
Čistírna odpadních vod Yangqiaopan s celkem 2 linkami, odkyselovací a dehydratační jednotkou o výkonu 4 miliony Nm3/den.
Celkem se zde nachází 17 jednotlivých budov s potrubní galerií o délce přibližně 1600 m a ocelovou plošinou o rozloze 1260 m².
Provozní tlak surového plynu: 4,9 MPa DN350
16. Projekt jednotky pro regeneraci síry a čištění koncového plynu o kapacitě 500 000 Nm3
Používá se Clausův flexibilní proces děleného toku pro regeneraci síry, parciální oxidace + termické spalování + alkalické odsiřování spalin.
Název projektu: Odsiřovací stanice pro výstavbu zásobníku plynu Leisi v plynovém poli Xinchang
Místo: Deyang City, provincie Sichuan
Stavební jednotka: Jihozápadní pobočka ropy a plynu společnosti China Petroleum and Chemical Corporation (SINO PEC)
17. Balíček pro regeneraci síry a čištění koncových plynů o objemu 500 000 Nm3
Balíček pro regeneraci síry a čištění koncových plynů o objemu 500 000 Nm3
Balíček pro regeneraci síry a čištění koncových plynů o objemu 500 000 Nm3
18. Jednotka na odsiřování doprovodného plynu s výkonem 40 000 Nm3/den
Zpracovatelská kapacita: 40 000 Nm3/den
Proces: Komplexní odsiřování železa
Roční provozní hodiny se vypočítávají na 8000 hodin.
Návrh produktu
1) H2S na výstupu doprovodného plynu ≤ 20 mg/m3 (14 ppm);
2) Odstraněný H2S se dostane k obnovitelnému prvku síry z pěny;
19. Jednotka na odsiřování plynu s výkonem 60 000 Nm3/den
Médium: Kyselý zemní plyn u ústí vrtu
Maximální obsah H2S: ≤ 10000 ppmv
Kapacita zpracování zemního plynu: ≤ 2500 Nm3/h,
Vstupní tlak: 0,2~1,3 MPa (g)
Návrhový tlak: 1,5 MPa (g)
Vstupní teplota: 20-35 ℃
Obsah H2S po úpravě: ≤ 20 ppmv
Jednotka na odsiřování plynu s výkonem 60 000 Nm3/den
20. Balíček pro čištění koncového plynu s kapacitou 300 milionů Nm3/den
1. Měřítko stavby:
1 sada jednotek na úpravu koncového plynu s výkonem 300 milionů Nm3/den se používá hlavně k úpravě koncového plynu Claus z jednotky na regeneraci síry.
Včetně oxidační jednotky (systém spalování koncových plynů a rekuperace odpadního tepla), předběžného mycího systému CANSOLV, absorpční čisticí jednotky CANSOLV (včetně absorpční sekce, regenerační sekce a sekce čištění aminů).
2. Staveniště se nachází ve městě Zhongzhou, okres Zhongxian, město Chongqing.
Balíček pro čištění koncového plynu s kapacitou 300 milionů Nm3/den
21. Balíček pro čištění koncového plynu s kapacitou 120 milionů Nm3/den
Projekt: Čistírna zemního plynu Jiulongshan
Projektované měřítko: Zařízení na čištění koncového plynu s výkonem 120 Nm3/d se používá hlavně k čištění Clausova koncového plynu z jednotky na regeneraci síry, jakož i odpadního plynu z bazénu kapalné síry z jednotky na regeneraci síry a odpadního plynu z TEG z dehydratační jednotky.
Po úpravě může koncový plyn dosáhnout 400 mg/Nm3.
Roční doba výroby zařízení je 8000 hodin,
Provozní flexibilita: 50 % - 120 %.
Zpracovatelská kapacita:
Clausův výfukový plyn je 48,8132 kmol/h,
Výfukový plyn TEG je 2,2197 kmol/h,
Výfukový plyn z bazénu kapalné síry je 0,7682 kmol/h.
Balíček pro čištění koncového plynu s kapacitou 120 milionů Nm3/den
22. Dehydratační jednotka TEG s kapacitou 13,8 milionu
Projekt: Výstavba zásobníku plynu Tongluoxia
Dodavatel EP: pobočka Tianjin v Číně (China National Petroleum Pipeline Engineering Co., Ltd.)
Dehydratační jednotka TEG:
Zpracovatelská kapacita 13,8 milionu metrů krychlových/den
Návrhový tlak/návrhová teplota: 10 MPa/55 ℃
Provozní podmínky: 3,6~7,0 MPa/15~34 ℃
23. Dehydratační jednotka TEG s výkonem 400 000 Nm3/den
Název projektu: Povrchové inženýrství pro zkušební produkci jednoho vrtu z vrtu Ross 2
Místo projektu: okres Pishan, prefektura Hotan, autonomní oblast Sin-ťiang-Ujgur
Měřítko výstavby: Kapacita zpracování plynu je 400 000 m3/den.
Celková dehydratační jednotka TEG pro zemní plyn montovaná na rámu,
Dehydratace v rámci tohoto projektu se používá k úpravě zemního plynu za podmínek obsahujících síru.
Dehydratační jednotka TEG s výkonem 400 000 Nm3/den
24. Dehydratační jednotka TEG s výkonem 3 milionů Nm3/den
Název projektu: Projekt stanice pro shromažďování a dehydrataci plynu v bloku Heshen 4 v plynovém poli Hechuan
Místo projektu: okres Wusheng, provincie S'-čchuan
Rozsah výstavby: kapacita zpracování plynu 3 miliony Nm3/den
Provozní flexibilita 50 % ~ 110 %
Médium: Vlhký zemní plyn obsahující sirovodík,
Vstup: 3 miliony (101,325 kPa, 20 ℃) zemního plynu, 6,7~8,2 MPa (g), teplota 5-30 ℃
Výstup: Tlak čištěného plynu 6,5~7,9 MPa (g), Rosný bod vody ≤ -5 ℃.
Dodali jsme dehydratační jednotku TEG pro níže uvedené projekty
Projekt dehydratační jednotky triethylenglykolu Wei 202 (s kapacitou zpracování 3 miliony metrů krychlových/den)
Projekt dehydratační jednotky triethylenglykolu Wei 204 (s kapacitou zpracování 3 miliony metrů krychlových/den)
Projekt dehydratační jednotky triethylenglykolu Ning201 (s kapacitou zpracování 1,5 milionu metrů krychlových/den)
25. Balíček pro využití LPG a NGL v objemu 12 milionů Nm3/den
Jedná se o tři jednotky pro těžbu ropy a celkem se plánuje výstavba čtyř sad původních jednotek pro stabilní, lehké uhlovodíky a směsné uhlovodíky.
Staveniště se nacházejí v okresech Jingbian a Wuqi v provincii Shanxi.
Staveniště se nacházejí v okresech Jingbian a Wuqi v provincii Shanxi.
26. Balíček pro těžbu lehkých uhlovodíků v hodnotě 2 milionů
Název projektu: Projekt rozvoje dehydrogenace zemního plynu Jiao 70 a zvýšení kapacity
Název projektu: Projekt rozvoje dehydrogenace zemního plynu Jiao 70 a zvýšení kapacity
Měřítko stavby:
Měřítko zpracování zemního plynu je 1,95 milionu Nm3/den,
Stabilní zásoba lehkých uhlovodíků je 200 m3,
Stupeň natlakování zemního plynu je 1,95 milionu Nm3/den
Balíček pro těžbu lehkých uhlovodíků ve výši 2 milionů
27. Čistírna zemního plynu s podporou zařízení pro odpařovací krystalizaci
Klient: Plynový důl Chuanzhong, CPECC Místo použití: Čistírna plynu Moxi, Čistírna plynu Gaomo Jmenovitý průtok: 300×104Nm3/d Datum zahájení výstavby: 5. dubna 2014 Datum dokončení stavby: 25. července 2014.
28. Jednotka pro dehydrataci plynového molekulárního síta
Surovým plynem pro tento projekt je zemní plyn s vysokým obsahem CO2 z bloků Lian21 a Lian4 v ropném poli Fushan v provincii Hainan. V rané a střední fázi pilotního testu je plyn vyrobený ze dvou bloků ve sběrné a přepravní stanici Bailian nejprve oddělen od ropy a plynu, poté sušen a dehydratován pomocí dehydratační plošiny s molekulárním sítem. Poté je pomocí plynového kompresoru natlakován na tlak 14–22 MPa a vstřikován do podzemí.
Klient: CNPC Hainan Fushan Ropné pole s vysokým obsahem CO2, přírodní
Zpracovatelská kapacita: 14~29×10⁴ m³/den
Provozní tlak: 3,25~3,65 MPa (G)
Teplota nasávaného vzduchu: 15-30 ℃
Návrhový tlak: 4 MPa
29. Zařízení pro dehydrataci a odstraňování uhlovodíků pomocí molekulárního síta
Používáme kombinovaný proces zmrazování zemního plynu a zařízení na dehydrataci pomocí molekulárního síta. Konstrukční měřítko je 1,5 × 10⁴ m³/d s rozsahem kolísání zatížení 30 % až 100 %. Po dehydrataci, když je rosný bod vody ze zemního plynu natlakován na maximální tlak 2,5 MPa ve stanici, je o 5 °C nebo více nižší než minimální teplota přepravního prostředí (při aktivaci molekulárního síta je rosný bod vody regulován na -5 °C).
Klient: PetroChina Gong108X Well
1) Vstupní podmínky pro zemní plyn: průtok: 1,5 × 10⁴ m³/den,
Tlak: 1,6–2,5 MPa. G
Teplota: 5-39 ℃
2) Podmínky produktového plynu: průtok: 0,7~1,5 × 104 m3/den
Tlak: 1,5~2,4 MPa. G
Teplota: 29 ℃
30. Výroba vodíku ze zemního plynu
Jednotka na výrobu vodíku s výkonem 250 Nm3/h je prvním projektem, na kterém spolupracujeme s CNOOC Southwest Chemical Institute pro výrobu vodíku ze zemního plynu. Projekt se nachází ve městě Foshan v provincii Guangdong.
