Kvalitní Čína CE schválená bioplynová elektrárna na zemní plyn

Stručný popis:

Proces výroby vodíku ze zemního plynu zahrnuje hlavně čtyři procesy: předúpravu vstupního plynu, konverzi zemního plynu párou, konverzi oxidu uhelnatého a čištění vodíku.


Detaily produktu

Spolu s firemní filozofií „orientovanou na zákazníka“, přísnou technikou kontroly kvality, sofistikovaným výrobním zařízením a silným týmem výzkumu a vývoje nabízíme vždy vysoce kvalitní produkty, vynikající služby a konkurenceschopné ceny za kvalitní čínské bioplynové elektrárny na zemní plyn s certifikací CE. V současné době se těšíme na ještě větší spolupráci se zahraničními partnery na základě vzájemných výhod. Neváhejte nás kontaktovat pro více informací.
Spolu s firemní filozofií „orientovanou na zákazníka“, přísným systémem kontroly kvality, sofistikovaným výrobním zařízením a silným týmem výzkumu a vývoje vždy nabízíme vysoce kvalitní produkty, vynikající služby a konkurenceschopné ceny za... Čínský generátor zemního plynu, Kompresor zemního plynuChcete-li získat více informací o nás a prohlédnout si všechny naše produkty a řešení, navštivte naše webové stránky. Pro více informací nás neváhejte kontaktovat. Děkujeme a přejeme vám, aby se vám i nadále dařilo!

Zavedení

Proces výroby vodíku ze zemního plynu zahrnuje hlavně čtyři procesy: předúpravu vstupního plynu, konverzi zemního plynu párou, konverzi oxidu uhelnatého a čištění vodíku.

Prvním krokem je předúprava suroviny. Předúprava se zde týká především odsiřování surového plynu. V samotném procesu se jako odsiřovací činidlo obvykle používá hydrogenační řada oxidu zinečnatého získaná hydrogenací kobaltu a molybdenu ze zemního plynu, která přeměňuje organickou síru v zemním plynu na anorganickou síru a následně ji odstraňuje. Průtok surového zemního plynu, který se zde upravuje, je velký, takže lze použít zdroj zemního plynu s vysokým tlakem nebo při výběru kompresoru zemního plynu zvážit velkou rezervu.

Druhým krokem je parní konverze zemního plynu. Niklový katalyzátor se v reformeru používá k přeměně alkanů v zemním plynu na vstupní plyn s hlavními složkami oxidu uhelnatého a vodíku.

Oxid uhelnatý se poté přeměňuje a reaguje s vodní párou za přítomnosti katalyzátoru za vzniku vodíku a oxidu uhličitého, čímž vzniká konverzní plyn, jehož hlavními složkami jsou vodík a oxid uhličitý. Podle různých konverzních teplot lze konverzní proces oxidu uhelnatého rozdělit na dva typy: středněteplotní konverze a vysokoteplotní konverze. Vysokoteplotní konverzní teplota je asi 360 °C a středněteplotní konverzní proces je asi 320 °C. S vývojem technických protiopatření se v posledních letech přijalo dvoustupňové nastavení procesu vysokoteplotní a nízkoteplotní konverze oxidu uhelnatého, což může dále šetřit spotřebu zdrojů. V případě, že obsah oxidu uhelnatého v konverzním plynu není vysoký, lze však použít pouze středněteplotní konverzi.

Posledním krokem je čištění vodíku. V současnosti je nejběžněji používaným systémem čištění vodíku systém PAS, známý také jako systém čištění a separace PSA. Tento systém se vyznačuje nízkou spotřebou energie, jednoduchým procesem a vysokou čistotou produkovaného vodíku. V nejvyšším případě může čistota vodíku dosáhnout 99,99 %.

Hlavní procesní zařízení

Sériové číslo Název zařízení Hlavní specifikace Hlavní materiály Jednotková hmotnost tuna MNOŽSTVÍ Poznámky
Sekce pro přeměnu páry na zemní plyn
1 Reformovací pec 1 sada
Tepelné zatížení Sekce záření: 0,6 mW
Konvekční sekce: 0,4 mW
Hořák Tepelné zatížení: 1,5 mW/sada složený materiál 1
Vysokoteplotní reformovací trubice HP-Nb
Horní cop 304SS 1 sada
Dolní cop Incoloy 1 sada
Tepelný výměník s konvekční sekcí
Předehřívání směsných surovin 304SS 1 skupina
Předehřívání vstupního plynu 15CrMo 1 skupina
Kotel na spaliny 15CrMo 1 skupina
Rozdělovač Incoloy 1 skupina
2 komín DN300 H=7000 20# 1
Návrhová teplota: 300 ℃
Návrhový tlak: okolní tlak
3 Odsiřovací věž Φ400 H=2000 15CrMo 1
Návrhová teplota: 400 ℃
Návrhový tlak: 2,0 MPa
4 Přestavba plynového kotle na odpad Φ200/Φ400 H=3000 15CrMo 1
Návrhová teplota: 900 ℃ / 300 ℃
Návrhový tlak: 2,0 MPa
Tepelné zatížení: 0,3 mW
Horká strana: vysokoteplotní konverzní plyn
Studená strana: kotlová voda
5 Napájecí čerpadlo kotle Q=1 m3/h 1Cr13 2 1+1
Návrhová teplota: 80 ℃
Vstupní tlak: 0,01 MPa
Výstupní tlak: 3,0 MPa
Motor v nevýbušném provedení: 5,5 kW
6 Předehřívač napájecí vody kotle Q=0,15 MW 304SS/20R 1 Vlásenka
Návrhová teplota: 300 ℃
Návrhový tlak: 2,0 MPa
Horká strana: konverzní plyn
Studená strana: odsolená voda
7 Chladič vody pro reformingový plyn Q=0,15 MW 304SS/20R 1
Návrhová teplota: 180 ℃
Návrhový tlak: 2,0 MPa
Horká strana: konverzní plyn
Studená strana: cirkulující chladicí voda
8 Odlučovač vody z reformingového plynu Φ300 H=1300 16MnR 1
Návrhová teplota: 80 ℃
Návrhový tlak: 2,0 MPa
Odmlžovač: 304SS
9 Dávkovací systém fosfát Otázka 235 1 sada
Deoxidační činidlo
10 Odsolovací nádrž Φ1200 H=1200 Otázka 235 1
Návrhová teplota: 80 ℃
Návrhový tlak: okolní tlak
11 Kompresor zemního plynu Objem výfukových plynů: 220 m3 / h
Sací tlak: 0,02 MPag
Tlak výfukových plynů: 1,7 mpg
Mazání bez oleje
Motor odolný proti výbuchu
Výkon motoru: 30 kW
12 Vyrovnávací nádrž na zemní plyn Φ300 H=1000 16MnR 1
Návrhová teplota: 80 ℃
Návrhový tlak: 0,6 MPa
Část PSA
1 Adsorpční věž DN700 H=4000 16MnR 5
Návrhová teplota: 80 ℃
Návrhový tlak: 2,0 MPa
2 Vyrovnávací nádrž desorpčního plynu DN2200 H=10000 20R 1
Návrhová teplota: 80 ℃
Návrhový tlak: 0,2 MPa

 

Výrobní zařízení pro výrobu zemního plynu na vodík: 300 Nm3 za hodinu 5

Spolu s firemní filozofií „orientovanou na zákazníka“, přísnou technikou kontroly kvality, sofistikovaným výrobním zařízením a silným týmem výzkumu a vývoje nabízíme vždy vysoce kvalitní produkty, vynikající služby a konkurenceschopné ceny za kvalitní čínské bioplynové elektrárny na zemní plyn s certifikací CE. V současné době se těšíme na ještě větší spolupráci se zahraničními partnery na základě vzájemných výhod. Neváhejte nás kontaktovat pro více informací.
Dobrá kvalita Čínský generátor zemního plynu, Kompresor zemního plynuChcete-li získat více informací o nás a prohlédnout si všechny naše produkty a řešení, navštivte naše webové stránky. Pro více informací nás neváhejte kontaktovat. Děkujeme a přejeme vám, aby se vám i nadále dařilo!


  • Předchozí:
  • Další: