Vysoce kvalitní kryogenní zařízení na zkapalňování zemního plynu z Číny - zkapalňovací jednotka na zemní plyn s výkonem 67~134 TPD namontovaná na lyžinách – Rongteng

Přehled systému

Vstupní zemní plyn vstupuje do systému předúpravy zemního plynu po filtraci, separaci, regulaci tlaku a měření. Po CO₂, rtuť a H₂Po odstranění kyslíku (O2) vstupuje do chladicího boxu pro zkapalňování, kde se v deskovém žebrovém výměníku tepla ochladí, zkapalní a odstraní se dusík. Poté se vrací do chladicího boxu, kde pokračuje v chlazení, podchlazení, škrcení a odvádění do odpařovací nádrže. Oddělená kapalná fáze vstupuje do skladovací nádrže LNG jako produkty LNG.

Hlavní procesní a technické metody jednotky jsou:

Použijte MDEA k odstranění oxidu uhličitého;

Molekulární síto se používá k odstranění stopové vody;

Odstranění rtuti aktivním uhlím impregnovaným sírou;

Používejte přesné filtrační prvky k filtrování molekulárního síta a prachu s aktivním uhlím

Odstranění dusíku nízkoteplotní destilací;

Pro zkapalnění veškerého vyčištěného zemního plynu se používá chladicí cyklus MRC (směsné chladivo).

Procesní systém zahrnuje:

Měření a separace surového plynu;

Systém předúpravy (včetně oduhličení, odstranění rtuti, dehydratace a odstranění prachu);

MR proporcionální systém a MR kompresní cirkulační systém;

Systém zkapalňování LNG;

Systém skladování a plnění LNG.

Systém pro obnovu bažin

Jednotka filtrace, separace a regulace tlaku vstupního plynu

Zemní plyn z horního potrubí proudí potrubím pod tlakem 5,0 ~ 6,0 MpaG, po regulaci tlaku vstupuje do filtru-separátoru vstupního plynu a po oddělení a měření vstupuje do následného systému.

Hlavním procesním zařízením je filtr, separátor vstupního plynu, průtokoměr, regulátor tlaku atd.

2) Konstrukční parametry

Zpracovatelská kapacita: 20×10⁴Nm³/den

Rozsah nastavení: 50 % ~ 110 %

Systém předúpravy

Jednotka pro odkyselování vstupního plynu

1) Popis procesu

Vstupní plyn z předřazeného potrubí vstupuje do jednotky pro odkyselování plynu, která pomocí roztoku MDEA odstraňuje kyselé plyny, jako je CO2.₂a H.₂S v přiváděném plynu.

Zemní plyn vstupuje ze spodní části absorbéru (absorpční věže) a prochází absorbérem zdola nahoru. Plně regenerovaný roztok MDEA (chudá směs) vstupuje z horní části absorbéru a prochází absorbérem shora dolů. Reverzní proud roztoku MDEA a zemního plynu se v absorbéru plně dotýkají, CO2...₂Plyn se absorbuje a přechází do kapalné fáze a neabsorbované složky jsou odváděny z horní části absorbéru a vstupují do chladiče a separátoru dekarbonizačního plynu. Plyn ze separátoru dekarbonizačního plynu vstupuje do jednotky pro odstraňování rtuti ze vstupního plynu a kondenzát jde do odlučovací nádrže.

Obsah CO₂v upraveném zemním plynu je menší než 50 ppmv.

Roztok MDEA absorbující CO2₂se nazývá bohatý roztok, který se posílá do bleskové věže a zemní plyn odpařený odtlakováním se posílá do palivového systému. Po výměně tepla mezi bleskově bohatou kapalinou a roztokem (chudou kapalinou) proudícím ze dna regenerační věže se teplota v horní části regenerační věže zvýší na ~ 98 ℃ a v regenerační věži se provádí stripovací regenerace, dokud stupeň chudé kapaliny nedosáhne indexu.

Chudá kapalina z regenerační věže prochází tepelným výměníkem pro bohatou a chudou kapalinu a chladičem chudé kapaliny. Chudá kapalina je ochlazena na ~ 40 ℃, natlakována čerpadlem chudé kapaliny a vstupuje z horní části absorpční věže.

Výstupní plyn v horní části regenerační věže vstupuje do odlučovače kyselých plynů přes chladič kyselých plynů, plyn ze odlučovače kyselých plynů je odváděn do systému odvodu kyselých plynů a kondenzát je po natlakování regeneračním čerpadlem odváděn do bleskového odlučovače.

Zdroj tepla vařáku regenerační věže je ohříván teplonosným olejem.

Hlavním procesním zařízením této jednotky je absorpční věž a regenerační věž.