Vysoce kvalitní čínská továrna na vícefázovou přepravu ropy a plynu - velký závod na zkapalňování LNG s kapacitou 140 TPD – Rongteng

Konstrukční parametry

Zpracovatelská kapacita: 20×10⁴Nm³/den

Vstupní plyn CO₂návrhový bod: 3 %

Provozní tlak absorpční věže je 5,0 MPaG

Provozní teplota absorpční věže: 40 ℃ ~ 60 ℃

Provozní tlak regenerační věže: 0,03 MpaG~0,05 Mpa·G

Provozní teplota regenerační věže: 95 ℃ ~ 120 ℃

Rekuperační zdroj tepla, ohřev olejem pro přenos tepla

CO₂obsah v dekarbonizačním plynu ≤ 50 ppm

3.2.2.2 Jednotka pro odstraňování rtuti a sušení vstupního plynu

1) Popis procesu

Zemní plyn z jednotky pro odkyselení vstupního plynu vstupuje do adsorbéru s aktivním uhlím impregnovaným sírou. Rtuť reaguje se sírou na aktivním uhlí impregnovaném sírou za vzniku sulfidu rtuti, který se adsorbuje na aktivní uhlí, čímž se dosáhne cíle odstranění rtuti. Obsah rtuti v zemním plynu z odstraňovače rtuti je menší než 0,01 μg/Nm3.³。

Musí být nastaven jeden odstraňovač rtuti a aktivní uhlí impregnované sírou se musí vyměnit podle zkušebních podmínek.

Zemní plyn po odstranění rtuti vstupuje do sušicí jednotky. Jednotka využívá pro separaci a čištění plynů technologii teplotní kolísání adsorpce. Technologie teplotní kolísání adsorpce je založena na fyzikální adsorpci molekul plynu na vnitřním povrchu adsorbentu (porézní pevný materiál) a využívá vlastnosti, že adsorpční kapacita adsorbentu pro plyn se mění s různými teplotami a tlaky adsorpce. Za podmínky, že adsorbent selektivně adsorbuje různé složky plynu, jsou některé složky ve směsi adsorbovány při nízké teplotě a vysokém tlaku a neadsorbované složky protékají vrstvou adsorbéru. Tyto adsorbované složky jsou desorbovány při vysoké teplotě a nízkém tlaku pro další adsorpci při nízké teplotě a vysokém tlaku. Pro dosažení kontinuální separace plynů lze použít více adsorpčních věží.

Jednotka sušení vstupního plynu a odstraňování těžkých uhlovodíků je vybavena třemi adsorbéry pro spínací provoz, jedním pro adsorpci, jedním pro studené foukání a jedním pro regeneraci zahříváním.

Vstupní plyn z demerkurační věže vstupuje do horní části adsorbéru, odstraňuje vodu adsorpcí molekulárním sítem, vychází ze spodní části adsorbéru a po dehydrataci vstupuje do jednotky pro odstraňování těžkých uhlovodíků ze vstupního plynu.

Sušicí jednotka vstupního plynu používá malé množství vstupního plynu jako médium pro studené foukání a regeneraci. Po opuštění adsorpční věže se regenerační plyn po ochlazení a oddělení vrací na vstup sušicí věže v adsorpčním stavu.

Regenerační plyn nejprve prochází chlazeným adsorbérem shora dolů, poté se regeneračním ohřívačem zahřeje na regenerační teplotu 180 ~ 260 °C a poté vstupuje ze spodní části adsorbéru, kde hydrolyzuje a adsorbuje adsorbovaný adsorbent. Regenerační plyn vychází z horní části sušičky a po ochlazení regeneračním chladičem vstupuje do odlučovače regeneračního plynu. Po oddělení kapaliny se vrací na přední konec adsorbéru.

Po průchodu jednotkou je obsah vody v suchém zemním plynu ≤ 1 ppm.

Hlavním vybavením je adsorpční věž, regenerační ohřívač, chladič regeneračního plynu a odlučovač regeneračního plynu.

2) Konstrukční parametry

Kapacita zpracování vstupního plynu 20×10⁴Nm³/d

Provozní tlak: 5,0 MPaG

Adsorpční teplota 40 ℃

Režim regenerace: izobarická regenerace

Teplota regenerace 180 ℃ ~ 260 ℃

Rekuperační zdroj tepla, ohřev olejem pro přenos tepla

H₂Obsah O v čištěném plynu ≤ 1 ppm

Obsah rtuti ve vyčištěném plynu ≤ 0,01 μg/Nm³

3.2.2.3 Jednotka filtrace vstupního plynu

1) Popis procesu

Filtrační jednotka je vybavena filtrem, který lze přepínat podle údajů o odporu, aby se dosáhlo cíle filtrování molekulárního síta a prachu z aktivního uhlí.

Po odstranění prachu jsou prachové částice v přiváděném plynu menší než 10 μm.

Hlavním vybavením je prachový filtr.

2) Konstrukční parametry

Kapacita zpracování vstupního plynu 20×10⁴Nm³/d

Provozní tlak: 5,0 MPaG

Obsah prachu ve vyčištěném plynu ≤ 5 μm