Vstupní plyn odkyselovací jednotka
Stlačený vstupní plyn vstupuje do odkyselovací jednotky, která pomocí roztoku MDEA odstraňuje CO2, H2S a další kyselé plyny ze vstupního plynu.
Zemní plyn vstupuje ze spodní části absorbéru a prochází jím zdola nahoru. Plně regenerovaný roztok MDEA (chudá směs) vstupuje z horní části absorbéru a prochází jím shora dolů. Reverzní proud roztoku MDEA a zemního plynu se v absorbéru plně dotýkají. CO2 v plynu je absorbován a přechází do kapalné fáze. Neabsorbované složky jsou odváděny z horní části absorbéru a vstupují do chladiče a separátoru dekarbonizačního plynu. Plyn ze separátoru dekarbonizačního plynu vstupuje do sušicí jednotky vstupního plynu a kondenzát jde do odlučovací nádrže.
Obsah CO2 v upraveném zemním plynu je nižší než 50 ppmv.
Roztok MDEA absorbující CO2 se nazývá bohatý roztok a je přiváděn do bleskové věže. Zemní plyn vyrobený bleskovou dekompresí se přivádí do palivového systému. Po tepelné výměně mezi bleskovou bohatou kapalinou a roztokem (chudou kapalinou) proudícím ze spodní části regenerační věže se teplota v horní části regenerační věže zvýší na přibližně 98 °C a v regenerační věži se provádí stripovací regenerace, dokud stupeň chudé kapaliny nedosáhne požadovaného indexu.
Chudá kapalina z regenerační věže prochází tepelným výměníkem pro bohatou a chudou kapalinu a chladičem chudé kapaliny. Chudá kapalina je ochlazena na ~ 40 ℃, natlakována čerpadlem chudé kapaliny a vstupuje z horní části absorpční věže.
Výstupní plyn z horní části regenerační věže vstupuje do odlučovače kyselých plynů přes chladič kyselých plynů, plyn z odlučovače kyselých plynů je odváděn do systému odvodu kyselých plynů a kondenzát je po natlakování regeneračním čerpadlem odváděn do bleskového odlučovače.
Zdroj tepla vařáku regenerační věže je ohříván teplonosným olejem.
Hlavním procesním zařízením této jednotky je absorpční věž a regenerační věž.
Vstupní plyn sušicí jednotka
Jednotka využívá pro separaci a čištění plynů technologii teplotní kolísání adsorpce. Technologie teplotní kolísání adsorpce je založena na fyzikální adsorpci molekul plynu na vnitřním povrchu adsorbentu (porézní pevný materiál) a využívá vlastnosti, že adsorpční kapacita adsorbentu pro plyn se mění s různými teplotami a tlaky adsorpce. Za podmínky, že adsorbent selektivně adsorbuje různé složky plynu, adsorbuje některé složky ve směsi plynů při nízké teplotě a vysokém tlaku. Neadsorbované složky proudí vrstvou adsorbéru a desorbují tyto adsorbované složky při vysoké teplotě a nízkém tlaku pro další adsorpci při nízké teplotě a vysokém tlaku. Pro dosažení kontinuální separace plynů lze použít více adsorpčních věží.
Sušicí jednotka vstupního plynu je vybavena dvěma adsorbéry pro spínací provoz, z nichž jeden je určen pro adsorpci a druhý pro regeneraci za studena.
Vstupní plyn z jednotky pro odkyselení vstupního plynu vstupuje do horní části adsorbéru. Po odstranění vody přes molekulární síto vystupuje ze spodní části adsorbéru. Po dehydrataci vstupuje zemní plyn do jednotky pro odkyselení vstupního plynu.
Jednotka pro odstraňování těžkých uhlovodíků ze vstupního plynu používá malé množství vyčištěného vstupního plynu jako médium pro studené foukání a regeneraci.
Regenerační plyn nejprve prochází chlazeným adsorbérem zdola nahoru, poté se regeneračním ohřívačem zahřeje na regenerační teplotu 180 ~ 220 °C a poté vstupuje ze spodní části adsorbéru, kde hydrolyzuje a adsorbuje adsorbent. Regenerační plyn vychází z horní části sušičky a po ochlazení regeneračním chladičem vstupuje do odlučovače regeneračního plynu. Po oddělení kapaliny vstupuje do vstupu adsorpční věže.
Po průchodu jednotkou je obsah vody v suchém zemním plynu ≤ 1 ppm.
Hlavním vybavením je adsorpční věž, regenerační ohřívač, chladič regeneračního plynu, odlučovač regeneračního plynu a kompresor regeneračního plynu.
Čas zveřejnění: 3. června 2022