Jednotka pro odstraňování těžkých uhlovodíků ze vstupního plynu
1) Funkce systému
Těžké uhlovodíky a aromatické uhlovodíky v zemním plynu také při nízkých teplotách tuhnou, takže je nutné je odstranit. Jednotka využívá metodu adsorpce aktivního uhlí k odstranění těžkých uhlovodíků a aromatických uhlovodíků.
V této jednotce se k adsorpci těžkých a aromatických uhlovodíků používají dvě stejné adsorpční věže. K analýze těžkých a aromatických uhlovodíků v aktivním uhlí se používá metoda TSA. Současně se ke kondenzaci a oddělení těžkých a aromatických uhlovodíků desorbovaných z adsorbentu používá kondenzační metoda.
2) Konstrukční parametry
Kapacita zpracování vstupního plynu 10×10⁴ Nm³/den
Adsorpční tlak 4,4 MPa.G
Návrhový bod těžkých uhlovodíků v přiváděném plynu ≤ 1000 ppmv
Adsorpční teplota ~ 40 ℃
Regenerační tlak 4,2 MPa.G
Teplota regenerace 180 ~ 280 ℃
Regenerativní zdroj tepla, vysokoteplotní teplonosný olej
Obsah těžkých uhlovodíků a aromatických uhlovodíků ve vyčištěném plynu musí být ≤ 10 ppm.
3) Rozsah adaptace
Rozsah regulace zátěže je 50 ~ 110 %.
4) Popis postupu
Zemní plyn ze sušicí jednotky vstupního plynu nejprve vstupuje z horní části věže pro odstraňování těžkých uhlovodíků přes regulační ventil diferenčního tlaku. Po odstranění těžkých uhlovodíků adsorpcí na loži aktivního uhlí vystupuje ze spodní části věže pro odstraňování těžkých uhlovodíků. Po odstranění těžkých uhlovodíků je obsah aromatických uhlovodíků v zemním plynu ≤ 10 ppmv a poté vstupuje do jednotky pro odstraňování rtuti a filtraci prachu.
Jednotka pro odstraňování těžkých uhlovodíků je vybavena dvěma věžemi pro odstraňování těžkých uhlovodíků. V rámci daného adsorpčního cyklu je jedna v adsorpčním stavu, kde odstraňuje těžké uhlovodíky ze vstupního plynu, a druhá je v regeneračním stavu (ohřev a studené dmýchání), kde desorbuje aromatické uhlovodíky z aktivního uhlí. Když je věž pro odstraňování těžkých uhlovodíků v adsorpčním stavu nasycena, přepne se do věže pro odstraňování těžkých uhlovodíků, která dokončí regeneraci. Po nasycené věži pro odstraňování těžkých uhlovodíků následuje cyklus ohřevu a regenerace a poté chlazení.
Regenerační plyn je odebírán z přední strany regulačního ventilu diferenčního tlaku. Regenerační plyn vstupuje do topné pece regeneračního plynu a je zahříván na 220 ~ 280 °C. Horký a suchý plyn desorbuje aromatické uhlovodíky z aktivního uhlí odshora dolů přes regenerační (ohřívací) věž pro odstraňování těžkých uhlovodíků. Regenerační plyn obsahující aromatické uhlovodíky z regenerační věže pro odstraňování těžkých uhlovodíků v regeneračním stavu (ohřívání) vstupuje do chladiče regeneračního plynu pro kontinuální chlazení a poté se v separátoru oddělují případné kondenzované aromatické uhlovodíky a kondenzovaná kapalina vstupuje do separátoru topného plynu.
Plyn z horní části regeneračního odlučovače plynu vstupuje do adsorpční věže v adsorpčním stavu společně s přiváděným zemním plynem za regulačním ventilem diferenčního tlaku.
Vstupní plyn jednotka pro odstraňování a filtraci rtuti
1) Popis procesu
Zemní plyn ze sušicí jednotky vstupního plynu a odstraňování těžkých uhlovodíků vstupuje do adsorbéru s aktivním uhlím impregnovaným sírou. Rtuť reaguje se sírou na aktivním uhlí impregnovaném sírou za vzniku sulfidu rtuti, který se adsorbuje na aktivní uhlí, čímž se dosáhne účelu odstranění rtuti. Obsah rtuti v zemním plynu z odstraňovače rtuti je menší než 0,01 μg/Nm3.
Je nastaven jeden odstraňovač rtuti a aktivní uhlí impregnované sírou se vyměňuje podle detekce.
Filtrační jednotka je vybavena filtrem, který lze přepínat podle údajů o odporu, aby se dosáhlo cíle filtrování molekulárního síta a prachu z aktivního uhlí.
Po odstranění prachu jsou prachové částice v přiváděném plynu menší než 10 μm.
Hlavním vybavením je odstraňovač rtuti a prachový filtr.
2) Konstrukční parametry
Kapacita zpracování vstupního plynu: 10 × 10⁴ Nm³/den
Provozní tlak: 4,4 MPa.G
Adsorpční teplota: 45 ℃
Obsah rtuti ve vyčištěném plynu ≤ 0,01 μg/Nm3
Obsah prachu ve vyčištěném plynu ≤ 5 μm
Čas zveřejnění: 3. června 2022