Úvod k hlavním jednotkám:
1.1 Systém škrcení plynu na ústí vrtu, redukce tlaku, chlazení a třífázové separace
1) Popis postupu
Zemní plyn z plynového vrtu je před vstupem do třífázového separátoru škrten, odtlakován a ochlazen chladičem vstupního plynu. Působením gravitace, v důsledku rozdílu hustoty mezi olejem a vodou, volná voda klesá ke dnu nádoby a olej plave nahoru a stoupá přes bariéru olej-voda. Deska vstupuje do olejové komory a plovákový regulátor hladiny kapaliny řídí vypouštění ropy ovládáním vypouštěcího ventilu oleje, aby se udržela stabilita hladiny oleje. Oddělená volná voda je vypouštěna vypouštěcím ventilem ovládaným regulátorem rozhraní olej-voda, aby se udržela stabilita rozhraní olej-voda. Oddělený olej vstupuje do stabilizátoru, kde se dále odděluje voda, a poté vstupuje do nádrže na olej, kde se hromadí v určitém množství a prodává se prodejcům ropy. Oddělená vlhkost vstupuje do čistírny odpadních vod uzavřeným výpustným systémem a po absolvování čištění je vypouštěna. Oddělený zemní plyn je po stabilizaci tlaku, filtraci a měření rozdělen do 6 vláken a zemní plyn s průtokem 5 MMSCMD je posílán do 6 vláken zařízení na odsiřování zemního plynu. Hlavním technologickým zařízením každé jednotky je 6 třífázových odlučovačů, 6 chladičů zemního plynu a průtokoměry (zakoupené majitelem).
2) Konstrukční parametry
Průtok plynu přiváděného do zařízení: 28,3 MMSCMD
Vstupní tlak: 7400 psig
Výstupní tlak: 1218 psig
3) Rozsah adaptace
Rozsah nastavení zátěže je 50 % až 100 %.
1,2Ⅰ~Ⅵ série zařízení na odsiřování zemního plynu
1) Popis postupu
Vstupní plyny vstupují do řady I~ VI odsiřování zemního plynu jednotek. Tato jednotka používá roztok MDEA k odstranění kyselých plynů, jako je CO2 a H.2S v přiváděném plynu.
Zemní plyn vstupuje ze spodní části absorpční věže a prochází absorpční věží zdola nahoru; plně regenerovaný roztok MDEA (chudá kapalina) vstupuje z horní části absorpční věže a prochází absorpční věží shora dolů. Roztok MDEA a zemní plyn proudící v opačném směru se nacházejí v absorpční věži. Po úplném kontaktu CO...2 a H.2Sv plynu se absorbují a vstupují do kapalné fáze. Neabsorbované složky jsou odváděny z horní části absorpční věže a vstupují do chladiče a separátoru odsiřovacího plynu. Plyn opouštějící separátor odsiřovacího plynu vstupuje do dehydratačního zařízení s molekulárním sítem řady I~ VI a kondenzát jde do odlučovací nádrže.
H2Obsah síry ve zpracovaném přírodním materiálu je menší než 5 mg/Sm3.
MDEA, která absorbovala H2S se nazývá bohatá kapalina a je přiváděna do bleskové odpařovací věže. Zemní plyn uvolněný při dekompresi je přiváděn do palivového systému. Poté, co se odpařená bohatá kapalina vymění za teplo s roztokem (chudou kapalinou) proudícím ze dna regenerační věže, se teplota zvýší na přibližně 98 °C. do horní části regenerační věže, kde probíhá stripování a regenerace v regenerační věži, dokud stupeň chudé kapaliny nedosáhne cílové hodnoty.
Chudá kapalina vycházející z regenerační věže prochází tepelným výměníkem bohaté a chudé kapaliny a chladičem chudé kapaliny. Chudá kapalina se ochladí na teplotu ~ 43 °C. Po natlakování čerpadlem chudé kapaliny vstupuje z horní části absorpční věže.
Plyn na horním výstupu regenerační věže prochází chladičem oxidu uhličitého a vstupuje do odlučovače oxidu uhličitého. Plyn vystupující ze odlučovače oxidu uhličitého je odváděn do systému pro emise oxidu uhličitého. Kondenzát je stlačen zpětným čerpadlem a odváděn do regenerační věže.
Zdrojem tepla pro vařák regenerační věže je středněteplotní teplonosný olej ze systému teplonosného oleje.
Kyselý plyn odstraněný odsiřovacím systémem je přímo vypouštěn do atmosféry. V podstatě se nevypouští žádná odpadní voda a voda odebraná kyselým plynem je vypouštěna doplňkovým systémem pro vyrovnání odsolené vody; voda odstraněná dehydratačním systémem vstupuje do čistírny odpadních vod uzavřeným vypouštěcím systémem a po dokončení čištění je vypouštěna.
2) Konstrukční parametry
Průtok plynu přiváděného do absorpční věže je 5 MMSCMD pro každou soupravu.
Provozní tlak absorpční věže: 1218 psig
Provozní teplota absorpční věže: 104°F ~ 140°F
Provozní tlak regenerační věže: 7,25 psig
Provozní teplota regenerační věže: 203°F ~ 239°F
Zdrojem tepla pro vařák regenerační věže je středněteplotní termální olej (160 °C).
Obsah H2S v odsiřovacím plynu je 5 mg/Sm3.
3) Rozsah adaptace
Rozsah nastavení zátěže je 50 % až 100 %.
1,3Ⅰ~Ⅵ série zařízení na dehydrataci zemního plynu
1) Popis procesu
Toto zařízení využívá pro separaci a čištění plynů technologii teplotní kolísání adsorpce. Technologie teplotní kolísání adsorpce je založena na fyzikální adsorpci molekul plynu na vnitřním povrchu adsorbentu (porézní pevný materiál). Adsorpční kapacita adsorbentu pro plyn se mění s teplotou a tlakem adsorpce. Za podmínky, že adsorbent selektivně adsorbuje různé složky plynu, adsorbuje určité složky ve směsi plynu při nízké teplotě a vysokém tlaku a neadsorbované složky proudí ven vrstvou adsorbéru a desorbují tyto adsorbované složky při vysoké teplotě a nízkém tlaku. Pro další nízkoteplotní a vysokotlakou adsorpci lze k dosažení kontinuální separace plynů použít více adsorpčních věží.
Sušicí jednotka vstupního plynu je vybavena třemi adsorbéry pro spínací provoz, z nichž jeden je pro adsorpci, jeden pro studené foukání a jeden pro ohřev a regeneraci.
Sušicí jednotka vstupního plynu používá malé množství vstupního plynu jako médium pro studené foukání a regeneraci. Poté, co regenerovaný plyn opustí adsorpční věž, je ochlazen a oddělen a poté stlačen boosterem a poslán do adsorpční věže k adsorpci.
Regenerační plyn nejprve prochází chlazeným adsorbérem shora dolů. Poté se regeneračním ohřívačem zahřeje na regenerační teplotu 392~428 °F a poté vstupuje ze spodní části adsorbéru, kde desorbuje vodu adsorbovanou adsorbentem. Regenerační plyn vychází z horní části sušičky, je ochlazen regeneračním chladičem a poté vstupuje do odlučovače regeneračního plynu. Po oddělení kapaliny vstupuje do přeplňování, kde je stlačen a odeslán do adsorpční věže k adsorpci.
Po průchodu touto jednotkou je obsah vody v suchém zemním plynu ≤ 15 ppm.
2) Konstrukční parametry
Kapacita zpracování vstupního plynu: 5 mmSCMD
Provozní tlak: 1210 psig
Adsorpční teplota: 40 °C
Metoda regenerace: izobarická regenerace
Regenerační teplota: 392~428 °F
Regenerační zdroj tepla: termální olej
2 O2 v čištěném plynu ≤ -20 ℃
3) Rozsah adaptace
Rozsah nastavení zátěže je 50 % až 100 %.
Kontaktujte nás:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Telefon/Whatsapp: +86 138 8076 0589
Adresa: č. 8, sekce 2 ulice Tengfei, podoblast Shigao,Tianfu New Area, Meishan City, Sichuan, Čína 620564
Čas zveřejnění: 28. září 2023