1  Přehled systému

Vstupní plyn vstupuje do systému předúpravy zemního plynu po filtraci, oddělení, regulaci tlaku a měření. Po odstranění CO₂, H.₂O, těžkých uhlovodíků a Hg, vstupuje do chladicího boxu pro zkapalňování a je v deskovo-žebrovém výměníku tepla ochlazován, zkapalňován, podchlazen a škrcen. Poté vstupuje do skladovací nádrže LNG jako produkt LNG.

Hlavní technologické metody tohoto zařízení jsou:

• Použití MDEA k odstranění oxidu uhličitého;

• Molekulární síta se používají k odstraňování vodyr
• K odstranění těžkých uhlovodíků použijte aktivní uhlí;

• K odstranění rtuti použijte aktivní uhlí impregnované sírou;

• Používejte přesné filtrační prvky k filtrování molekulárního síta a prachu z aktivního uhlí;

• Veškerý vyčištěný zemní plyn se zkapalňuje cirkulačním chladicím procesem MRC (směs chladiv);

  Tento procesní systém zahrnuje:

• Filtrace a separace vstupního plynu, regulace tlaku a systém měření;

• Systém předčištění (včetně dekarbonizace, dehydratace, odstraňování těžkých uhlovodíků, odstraňování rtuti a odstraňování prachu);

• MR proporcionální systém a MR kompresní cyklický systém;

• Systém zkapalňování LNG;

• Systém recyklace BOG

2   Popis každého systému

2.1      Jednotka filtrace, separace a regulace tlaku vstupního plynu

1) Popis procesu

Vstupní plyn z předřazeného okruhu je tlakově regulován a poté vstupuje do filtru-separátoru vstupního plynu a po stlačení, oddělení a měření vstupuje do následného systému.

Jeho hlavním procesním zařízením je filtr, separátor vstupního plynu, průtokoměr, kompresor a tak dále.

2) Konstrukční parametry

Manipulační kapacita: 10×10 ⁴ Nm ³ /den

Rozsah nastavení: 50 % ~ 110 %

Výstupní tlak kompresoru: 5,2 MPa.g

2.2      Jednotka pro odkyselování vstupního plynu

1) Popis procesu

Vstupní plyn z předřazeného potrubí vstupuje do odkyselovací jednotky, která používá metodu roztoku MDEA k odstranění kyselých plynů, jako je CO.₂ a H.₂S v přiváděném plynu.

Zemní plyn vstupuje ze spodní části absorpční věže a prochází absorpční věží zdola nahoru; plně regenerovaný roztok MDEA (chudá kapalina) vstupuje z horní části absorpční věže, prochází absorpční věží shora dolů a roztok MDEA a zemní plyn proudící v opačném směru se nacházejí v absorpční věži. Při úplném kontaktu se CO...₂ v plynu _je absorbuje se do kapalné fáze a neabsorbované složky jsou odsávány z horní části absorpční věže a vstupují do chladiče a odlučovače oduhličeného plynu. Plyn vystupující ze odlučovače oduhličeného plynu vstupuje do jednotky pro odstraňování rtuti ze vstupního plynu a kondenzát jde do odpařovací nádrže.

CO₂ obsah v ošetřeném přírodním materiálu je nižší než 50 ppmv.

MEDA absorboval CO2₂ se nazývá bohatá kapalina a posílá se do odpařovací věže a zemní plyn odpařený za sníženého tlaku se posílá do palivového systému. Po odpaření si bohatá kapalina vymění teplo s roztokem (chudou kapalinou) proudícím ze dna regenerační věže a poté se teplota zvýší na přibližně 98 °C. °C pro přechod do horní části regenerační věže.

Chudá kapalina z regenerační věže prochází tepelným výměníkem pro chudou kapalinu bohatou na chudou směs a chladičem chudé kapaliny, chudá kapalina se ochladí na ~40 ℃ a po natlakování čerpadlem chudé kapaliny vstupuje z horní části absorpční věže.

Plyn na horním výstupu regenerační věže prochází chladičem kyselých plynů a vstupuje do odlučovače kyselých plynů. Plyn ze odlučovače kyselých plynů je odváděn do systému odvodu kyselých plynů a kondenzát je stlačen regeneračním čerpadlem a poté odváděn do odlučovače.

Zdroj tepla v regenerační věži pro vaření je ohříván teplonosným olejem.

Hlavním technologickým zařízením této jednotky je absorpční věž a regenerační věž.

2) Konstrukční parametry

Manipulační kapacita: 10×10 ⁴ Nm ³ /den

Vstupní plyn CO₂ návrhový bod: 3 %

Provozní tlak absorpční věže: 5 MPa.G

Provozní teplota absorpční věže: 40 ℃ ~ 60 ℃

Regenerační věž: 0,03 MPa·G~0,05 MPa·G

Provozní teplota regenerační věže: 95 ℃ ~ 120 ℃

Regenerační zdroj tepla: ohřev teplonosným olejem

CO₂ plyn v dekarbonizovaném plynu je ≤50 ppm

Kontaktujte nás:

Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.

www.rtgastreat.com

E-mail: sales01@rtgastreat.com

Telefon/Whatsapp: +86 138 8076 0589