1 Úvod
Čínský průmysl LNG vytvořil relativně ucelený průmyslový řetězec od zkapalňování, přepravy, zplyňování terminálů až po jejich využití. Jeho tempo rozvoje a vyspělost se stále zdokonalují, což vytváří dobrý základ pro rozvoj následného využití zemního plynu v Číně. V současné době bylo v Číně postaveno a ve výstavbě 14 pobřežních terminálů LNG a celková kapacita po dokončení všech překročí 50 milionů tun ročně. Stále probíhá přípravná práce na řadě projektů ⑴. Rychle se rozvíjejí také zkapalňovací zařízení, satelitní stanice a tankování vozidel a plavidel. V květnu 2013 bylo v celé zemi postaveno a uvedeno do provozu více než 50 zkapalňovacích zařízení s celkovou kapacitou zkapalňování 23 milionů m3/den. Skladovací charakteristiky LNG při teplotě -162 ℃ a normálním tlaku, speciální přepravní podmínky, změny tlaku v nádrži na LNG během vykládky a plnění, úniky tepla ze zásobníku a potrubí atd. vedou k produkci velkého množství odpařeného plynu, konkrétně BAGN. Aby se zajistil běžný provoz a bezpečnost přepravních lodí, skladovacích nádrží a potrubí, je nutné zvážit čištění velkého počtu bahenních odpadů a udržovat dynamickou rovnováhu tlaku, aby se tlak udržel v bezpečném regulačním rozsahu. Proto se za účelem bezpečnosti provozu a úspory energie studuje proces čištění bahenních odpadů za různých podmínek, aby se zlepšila míra jejich využití a snížilo plýtvání zemním plynem.
Návrh 2 metod
Pro přijímací stanici o objemu 4 x 160 000 m3 je denní rychlost odpařování 0. Podle výpočtu 0,5 % je denní odpařování LNG přibližně 320 metrů krychlových a vytvořené bahno je přibližně 192 000 metrů krychlových, což je přibližně 144 tun/den. Za podmínek vykládky bude množství bahna vytvořeného výměnou teploty a změnou tlaku několikanásobné nebo dokonce desetinásobné oproti konvenčním podmínkám. Zpracování bahna rozumným postupem může nejen snížit potenciální poškození zařízení a personálu, ale také ušetřit energii, snížit spotřebu a snížit náklady.
Pro studium procesu čištění rašeliniště za různých podmínek je na příkladu sběrné stanice a satelitní stanice výběr procesu zohledněn na základě množství rašeliniště. Vezměte si sběrnou stanici ve Fujianu (4 skladovací nádrže o objemu 160 000 m3) a satelitní stanici v Shandongu (10 skladovacích nádrží o objemu 100 m3). Základ pro analogii: různé typy nádrží mají různé rychlosti odpařování a různé metody čištění ovlivní následné zpracování rašeliniště. Pro různé typy nádrží a rozsahy zpracování LNG je třeba zvolit vhodný proces čištění.
3 konvenční ošetření rašeliniště
Obecně existují čtyři metody zpracování vzniklého odpadu: první je rekondenzace, druhá je přímá komprese, 3. spalování nebo odvětrávání a čtvrtá je návrat do tankeru na LNG.
(1) Proces rekondenzace. Po průchodu separační nádrží plynu a kapaliny vstupuje kal do kompresoru kalů. Tlakový kal vstupuje do rekondenzátoru a mísí se s exportovaným LNG, který je natlakován na stejný tlak. Kal se kondenzuje chladicí kapacitou podchlazeného LNG a mísí se s obtokem LNG do vysokotlakého čerpadla, načež se odpařuje odpařovačem a předává se do vysokotlaké potrubní sítě (2). Vývojový diagram procesu rekondenzace terminálu je znázorněn na obrázku 1.
(2) Proces přímé komprese. Balení je po stlačení kompresorem přímo vypouštěno do potrubní sítě.
(3) Spalování nebo odvětrávání. Když tlak v nádrži a kabině dosáhne určité hodnoty, často se používá odvětrávání nebo spalování, aby se tlak snížil na bezpečnou a kontrolovatelnou úroveň. Odvětrávání nebo spalování bude velkým plýtváním zemním plynem. Tato metoda je proto bezpečnostním opatřením v případě nouze.
(4) Balení je přepravováno na loď s LNG vratným ramenem, aby se vyrovnal tlak a vyplnil podtlak vznikající při vykládání zásobníku LNG na palubě. Tato metoda je pohodlná a rychlá, ale vhodná pouze pro vykládání lodi s LNG.
Kontaktujte nás:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Telefon/Whatsapp: +86 138 8076 0589
Čas zveřejnění: 26. června 2022