Výběr procesu čištění zemního plynu

Technické srovnání a výběr

Proces zkapalňování zemního plynu v zásadě zahrnuje předúpravu (čištění) vstupního plynu, zkapalňování, kompresi chladicího cyklu, skladování produktu, plnění a pomocné systémy. Hlavní procesní tok zahrnuje čištění vstupního plynu a zkapalňování vyčištěného plynu.

Výběr procesu čištění zemního plynu

Zemní plyn jako vstupní plyn musí být před zkapalněním důkladně vyčištěn. To znamená, že je nutné odstranit kyselý plyn, vodu a nečistoty ze vstupního plynu, jako je H₂.₂J, CO₂, H.₂O, Hg a aromatických uhlovodíků, aby se zabránilo jejich zamrznutí při nízkých teplotách a ucpávání a korozi zařízení a potrubí.

A) Tabulka 1-1 uvádí standardy předúpravy vstupního plynu v zařízení LNG a maximální obsah nečistot.

Tabulka 1-1 Maximální povolený obsah nečistot v napájecím plynu LNG

Z údajů o vstupním plynu vyplývá, že obsah oxidu uhličitého v vstupním plynu překračuje normu a je nutné jej čistit.

Aminový kapalný proces MDEA je nejvhodnějším procesem z hlediska spotřeby energie, rozsahu úpravy a investičních a provozních nákladů. Proto je v tomto schématu pro odkyselovací plyn zvolen aminový kapalný proces MDEA.

B) Výběr dehydratačního procesu

Přítomnost vody v zemním plynu často vede k vážným následkům: za určitých podmínek voda a zemní plyn tvoří hydrát, který blokuje potrubí a ovlivňuje proces zkapalňování za chlazení; Kromě toho přítomnost vody také způsobí zbytečnou spotřebu energie; Vzhledem k nízké teplotě zkapalňování zemního plynu a přítomnosti vody zařízení zamrzne a zablokuje se, takže je nutné jej dehydratovat.

Proces dehydratace zemního plynu Obecně zahrnuje tři kategorie: nízkoteplotní dehydratace, adsorpce pevného desikantu a absorpce rozpouštědla. Separace mrazením se používá hlavně k zabránění hydrátu při nízké teplotě zemního plynu. Nízká teplota, kterou umožňuje, je však omezená a nemůže splňovat požadavky zkapalňování zemního plynu; Absorpce rozpouštědla obvykle zahrnuje koncentrovanou kyselinu (obvykle organickou kyselinu, jako je koncentrovaná kyselina fosforečná), glykol (běžně používaný triethylenglykol) atd., ale tyto metody mají nízkou hloubku dehydratace a nelze je použít v kryogenních jednotkách; Běžné metody dehydratace pevného desikantu jsou metoda silikagelu, metoda molekulárního síta nebo kombinací obou metod.

Pro zkapalňování zemního plynu dehydrataceProtože molekulární síto má výhody silné adsorpční selektivity, vysokých adsorpčních charakteristik za nízkého parciálního tlaku vodní páry a dalšího odstraňování zbytkového kyselého plynu, je v tomto návrhu použito molekulární síto 4A jako dehydratační adsorbent.

C) Výběr procesu odstraňování rtuti

V současné době existují dva hlavní procesy odstraňování rtuti: metoda adsorpce molekulárním sítem hgsiv od společnosti UOP ve Spojených státech a aktivní uhlí impregnované sírou, které reaguje se sírou za vzniku sulfidu rtuti a jeho adsorpce na aktivním uhlí. První metoda je drahá a vhodná pro situace s vysokým obsahem rtuti; druhá má nízké provozní náklady a vhodná pro situace s nízkým obsahem rtuti.

Na jedné straně jsou provozní náklady molekulárního síta HGSIV velmi vysoké; na druhé straně je obsah rtuti v vstupním plynu jednotky relativně nízký. Proto má společnost úspěšné zkušenosti s používáním aktivního uhlí impregnovaného sírou k odstraňování rtuti.

Kontaktujte nás:

Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.

www.rtgastreat.com

E-mail: sales01@rtgastreat.com

Telefon/Whatsapp: +86 138 8076 0589

Adresa: č. 8, sekce 2 ulice Tengfei, podoblast Shigao,

Tianfu New Area, Meishan City, Sichuan, Čína 620564

Č. 8, sekce 2 silnice Tengfei, podoblast Shigao,