Tradiční proces výroby vodíku ze zemního plynu
Proces výroby vodíku ze zemního plynu se skládá ze čtyř jednotek: úprava vstupního plynu, konverze páry, konverze CO a čištění vodíku.
(1) Jednotka pro úpravu vstupního plynu se používá hlavně k odsiřování zemního plynu a odsiřovače MnO a ZnO se používají k odstraňování H2S a SO2. Zpracovatelská kapacita vstupního plynu je velká, proto se při stlačování vstupního plynu volí velký odstředivý kompresor.
(2) Parní konverzní jednotka. Vodní pára se používá jako oxidační činidlo k přeměně uhlovodíků působením niklového katalyzátoru za účelem získání konverzního plynu pro výrobu vodíku. Typ a struktura reformeru mají své vlastní charakteristiky a liší se také struktura, režim tepelné kompenzace a režim upevnění horních a dolních sběračů plynu. Přestože jsou výměníky tepla v konvekční sekci nastaveny odlišně, v parní konverzní jednotce se používají provozní parametry vysokoteplotní konverze a relativně nízkého poměru voda-uhlík, což vede ke zlepšení hloubky konverze a úspoře spotřeby surovin.
(3) Konverzní jednotka CO. Vstupní plyn z reformeru obsahuje určité množství Co. Funkcí transformace je nechat Co reagovat s párou za vzniku CO2 a H2 v přítomnosti katalyzátoru. Podle transformační teploty lze transformační proces rozdělit na vysokoteplotní (350 ~ 400 °C) a středněteplotní (nižší než 300 ~ 350 °C). V posledních letech se s ohledem na ochranu zdrojů v konverzní jednotce zavádí dvoustupňový konverzní proces CO - vysokoteplotní a nízkoteplotní, aby se dále snížila spotřeba surovin.
(4) Jednotka na čištění vodíku. V tomto procesu každá společnost vyrábějící vodík zavedla systém čištění a separace s kolísáním tlaku (PSA) s nízkou spotřebou energie, který nahrazuje systém dekarbonizace a čištění a chemický proces metanu s vysokou spotřebou energie, aby se dosáhlo cíle úspory energie a zjednodušení procesu a na výstupu z jednotky lze získat vodík s čistotou až 99,9 %.
Čas zveřejnění: 10. listopadu 2021