Generování vodíku Rongteng se zemním plynem nebo generátorem vodíkového plynu

1.Hlavní parametry zařízení

1.1 Podmínky návrhu
Název suroviny: zemní plyn
Tlak suroviny: 0,02 mpag (přetlak)
Teplota suroviny: teplota okolí
Složení surovin (prozatímní)

1.2 Technické požadavky na produkt vodík
Výrobní kapacita: 235 Nm3 / h (500 kg / D)
Čistota vodíku: H2 ≥ 99,9 %
Spotřeba zemního plynu: 110m3/h (LHV větší než 8500Kcal/m3)
Výstupní tlak vodíku: ≥ 1,6 MPa
Výstupní teplota: ≤ 40 ℃

1.3 Záruka plnění
Střední doba mezi poruchami energetických zařízení 8000 hodin
Flexibilita provozu zařízení: 30 ~ 110 %
Návrhová životnost statických zařízení je 15 let

1.4 Obecné uspořádání
Venkovní dispoziční plocha zařízení je 26mx10m = 260m2

2. Procesní jednotka

2.1 Technologický postup
Komprese a konverze zemního plynu
Zemní plyn mimo limit baterie je nejprve natlakován na 1,6 MPa kompresorem, poté zahřát na přibližně 380 ℃ předehřívačem vstupního plynu v konvekční sekci pece parního reforméru a vstupuje do odsiřovače, aby se odstranila síra v napájecím plynu. pod 0,1 ppm. Odsířený napájecí plyn a procesní pára (3,0 mpaa) Nastavte předehřívač směsného plynu podle automatické hodnoty H2O / ∑ C = 3 ~ 4, dále předehřejte na více než 510 ℃ a rovnoměrně vstupte do konverzního potrubí z horního sběrače plynu hlavní potrubí a horní pigtail potrubí. Ve vrstvě katalyzátoru metan reaguje s párou za vzniku CO a H2. Teplo potřebné pro přeměnu metanu poskytuje palivová směs spalovaná u spodního hořáku. Teplota přeměněného plynu z reformovací pece je 850 ℃ a vysoká teplota se přemění na vysokou teplotu. Chemický plyn vstupuje na stranu trubek kotle na odpadní teplo a vyrábí 3,0 mpaa nasycené páry. Teplota konverzního plynu z kotle na odpadní teplo klesne na 300 ℃ a poté konverzní plyn vstupuje do předehřívače napájecí vody kotle, chladiče vody konverzního plynu a separátoru konverzního plynu, aby oddělil kondenzát od procesního kondenzátu a procesní plyn je odeslán do PSA.
Zemní plyn jako palivo se smísí s adsorpčním desorpčním plynem při kolísání tlaku a poté se objem palivového plynu do předehřívače palivového plynu upraví podle teploty plynu na výstupu z reformovací pece. Po nastavení průtoku vstupuje palivový plyn do horního hořáku pro spalování, aby poskytoval teplo reformovací peci.
Odsolená voda je předehřívána předehřívačem odsolené vody a předehřívačem napájecí vody kotle a vstupuje do vedlejší páry spalinového kotle a odpadního kotle reformovacího plynu.
Aby napájecí voda kotle splňovala požadavky, je třeba přidat malé množství roztoku fosforečnanu a dezoxidačního činidla pro zlepšení tvorby kotelního kamene a koroze kotlové vody. Buben musí nepřetržitě vypouštět část kotlové vody pro kontrolu celkového množství rozpuštěných pevných látek kotlové vody v bubnu.

Adsorpce při kolísání tlaku
PSA se skládá z pěti adsorpčních věží. Jedna adsorpční věž je kdykoli v adsorpčním stavu. Složky jako metan, oxid uhličitý a oxid uhelnatý v konverzním plynu zůstávají na povrchu adsorbentu. Vodík se shromažďuje z horní části adsorpční věže jako neadsorpční složky a posílá se z hranice. Adsorbent nasycený nečistotami se z adsorbentu desorbuje v regeneračním kroku. Po sebrání se posílá do reformovací pece jako palivo. Regenerační kroky adsorpční věže se skládají z 12 kroků: první rovnoměrný pokles, druhý rovnoměrný pokles, třetí rovnoměrný pokles, dopředný výboj, zpětný výboj, proplachování, třetí rovnoměrný vzestup, druhý rovnoměrný vzestup, první rovnoměrný vzestup a konečný vzestup. Po regeneraci je adsorpční věž opět schopna zpracovávat přeměněný plyn a vyrábět vodík. Pět adsorpčních věží se střídá v provádění výše uvedených kroků, aby bylo zajištěno nepřetržité zpracování. Účelem přeměny plynu a kontinuální výroby vodíku ve stejnou dobu.

2.2 Hlavní technologické zařízení

2.