7MMSCFD TEG dehydreringsenhed til naturgasbehandling og vandfjernelse

7MMSCFD TEG dehydreringsenhed til naturgasbehandling og vandfjerning Fremhævet billede

Kort beskrivelse:

Produktdetaljer

1. Tekniske krav

Processen med TEG (triethylenglycol dehydreringsudstyr) skal overholde de relevante nationale standarder og specifikationer;

Udstyrsdesigntryk: 1320 psig;

Monteret på slædergasrensningsplant, udstyrets glideprocesflow er jævnt, udstyrets layout er rimeligt, og der er tilstrækkelig plads til produktionsdrift og vedligeholdelse;

Drift i 330 dage om året, og resten til vedligeholdelse;

Tårnets bakkemateriale skal være SS 316 eller et andet materiale, der er egnet til korrosion.

Designniveau #600,

Enhedens designtemperatur: 200 grader Fahrenheit.

Overvej høj CO2, hvor der kan forekomme korrosion.

Aminstrippere og andet udstyr, der er modtageligt for korrosion, skal belægges indvendigt.

Roterende udstyr skal være fra en pålidelig producent.

2. Beskrivelse af procesteknologi

Den mættede våde naturgas passerer gennemfilterseparatorfor at separere dråberne på 5 μm og derover, og derefter går den ind i gas-væskeseparatoren i dehydreringsanordningen for at separere den frie væske. Den separerede gas går ind i absorptionssektionen gennem gasstigrøret i absorptionstårnet. Den regenererede triethylenglycol sprøjtes på toppen af absorptionstårnet, og den er i fuld kontakt med naturgassen nedefra og op på absorptionstårnet for at udføre masseoverførsel og -udveksling for at fjerne fugt. Den naturgas, hvorfra fugt er blevet fjernet, fjernes fra tårnets øverste tågeopsamler for at fjerne glykoldråber større end 5 μm og forlader derefter tårnet.

Efter at have forladt tårnet, går den ind i en varmeveksler i huset og udveksler varme med den varme, magre glykol, før den går ind i tårnet for at reducere temperaturen på triethylenglycolen. Naturgassen går efter varmeveksling ind i filterseparatoren for at separere den medførte glykol og går derefter ind i den eksterne rørledning. Den rige triethylenglycol, der har absorberet fugtigheden i naturgassen, strømmer ud fra absorptionstårnet og ind i væskeniveaureguleringsventilen, og efter trykaflastning går den ind i tilbageløbskølespiralen øverst i den rige væske-rektifikationskolonne og udveksler varme med den varme damp, der genereres i genopkogeren, for at give tilbageløb i kolonnens top. Efter at have tilvejebragt tilbageløbskølekapaciteten i kolonnens top, opvarmes den til ca. 50 ℃ og går derefter ud af spolen til triethylenglycol-flashtanken. Den rige glykol trykkes ned til 0,4 mpa~0,6 mpa i flashtanken, og kulbrintegassen og andre gasser opløst i triethylenglycolen flashes ud, og denne del af gassen bruges som brændselsgas til genopkogerens forbrænding.

Den flashede, rige, flydende triethylenglycol føres ind i det mekaniske filter for at filtrere de mekaniske urenheder fra og går derefter ind i filteret med aktivt kul for yderligere at adsorbere de kulbrintestoffer, der er opløst i triethylenglycolen, og de nedbrudte stoffer i triethylenglycolen. Derefter går den ind i den pladelignende, magre, rige, flydende varmeveksler, udveksler varme med den højtemperatur, magre triethylenglycol fra varmevekslingsbuffertanken i den nederste del af triethylenglycol-genfordamperen og opvarmes til ~150 °C for at træde ind i den rige, flydende rektifikationskolonne.

I triethylenglycol-reboileren i den nederste del af rektifikationskolonnen opvarmes triethylenglycolen til 193 ℃, og vandet i triethylenglycolen fraktioneres og udledes fra toppen af rektifikationskolonnen gennem rektifikationskolonnens fraktioneringseffekt. Den magre glycol med en koncentration på ca. 99% (vægt) løber over fra strippekolonnen for mager væske i reboileren til den nederste triethylenglycol-varmevekslingsbuffertank. Under påvirkning af den tørre gas i strippekolonnen for mager væske kan koncentrationen af mager glycol, der kommer ind i varmevekslingsbuffertanken, nå 99,5%~99,8%.

I glykolbuffertanken kommer den magre glykol med en temperatur på omkring 193 °C ind i varmeveksleren med mager, rige glykol for at udveksle varme med den rige glykol, og temperaturen falder til omkring 100 °C og kommer ind i pumpen. Den magre, flydende triethylenglycol pumpes ind i gas-væske-varmeveksleren uden for absorptionstårnet, og efter afkøling med gasvarmeveksleren uden for tårnet kommer den ind i toppen af absorptionstårnet fra den øverste del af huset for at fuldføre opløsningsmiddelcirkulationen.

En tør gas, der trækkes fra tørgasrørsektionen ved udløbet af absorptionstårnet, er strippningsgassen fra ensretningskolonnen.