67~134 TPD medermonteret naturgasfortætningsenhed

Systemoversigt

Den fødede naturgas kommer ind i naturgasforbehandlingssystemet efter filtrering, separation, trykregulering og måling. Efter CO₂, Hg og H₂Når O2 fjernes, kommer det ind i den kolde boks til fortætning, som afkøles, fortættes, og nitrogen fjernes i pladefinnevarmeveksleren, og vender derefter tilbage til den kolde boks for at fortsætte afkøling, underkøling, drosling og flashing til flashtanken. Den separerede flydende fase kommer ind i LNG-lagertanken som LNG-produkter.

Enhedens primære proces og tekniske metoder er:

Brug MDEA til at fjerne kuldioxid;

Brug en molekylsigte til at fjerne spor af vand;

Brug svovlimprægneret aktivt kul til at fjerne kviksølv;

Brug præcisionsfilterelementer til at filtrere molekylsigte og aktivt kulstøv

MRC-cykluskøleprocessen (blandet kølemiddel) anvendes til at fortætte al renset naturgas

Fortætning af naturgas, kort kaldet LNG, kondenserer naturgas til væske ved at afkøle den gasformige naturgas under normalt tryk til -162 ℃. Fortætning af naturgas kan spare plads på lager og transport betydeligt og har fordelene ved høj brændværdi, høj ydeevne, hvilket bidrager til regulering af bybelastning, miljøbeskyttelse, reduktion af byforurening og så videre.

Processkemaet omfatter hovedsageligt: ​​trykregulerings- og måleenhed til fødegas,naturgasrensningsenhedog naturgasfortætningsenhed, kølemiddellagringssystem, kølemiddelcirkulationskompressionssystem, LNG-lagrings- og påfyldningsenhed.

Flydende naturgas (LNG) er naturgas, overvejende metan, der er blevet afkølet til flydende form for at lette og sikre opbevaring og transport. Den optager omkring 1/600 af volumenet af naturgas i gasform.

Vi tilbyder naturgasfortætningsanlæg i mikro- (mini-) og lille skala. Anlæggenes kapacitet dækker fra 13 til mere end 200 tons/dag LNG-produktion (18.000 til 300.000 Nm).³/d).

Et komplet LNG-likvefaktionsanlæg omfatter tre systemer: processystem, instrumentstyringssystem og forsyningssystem. Dette kan ændres afhængigt af de forskellige luftkilder.

I henhold til den faktiske situation for gaskilden anvender vi den bedste proces og den mest økonomiske løsning for at imødekomme kundernes forskellige krav. Medermonteret udstyr gør transport og installation mere bekvem.

1. Processystem

Den fødede naturgassen sættes under tryk efter filtrering, separation, trykregulering og måling og kommer derefter ind i naturgasforbehandlingssystemet. Efter fjernelse af CO₂, H₂S, Hg, H₂O og tunge kulbrinter, kommer det ind i den kolde boks til fortætning. Derefter afkøles det i pladefinnevarmeveksleren, denitrificeres efter fortætning, og derefter underkøles det, drosles og flashes til flashtanken, og til sidst kommer den separerede flydende fase ind i LNG-lagertanken som LNG-produkter.

Flowchartet for et LNG-anlæg monteret på slæder er som følger:

Processsystemet i et kryogent LNG-anlæg omfatter:

• ● Filtrering, separation, trykregulering og doseringsenhed til fødegas;

• ● Trykgasenhed til fødegas

• ● Forbehandlingsenhed (inklusiveafsyring,dehydreringog fjernelse af tunge kulbrinter, fjernelse af kviksølv og støv);

• ● MR-proportioneringsenhed og MR-kompressionscyklusenhed;

• ● LNG-likvefaktionsenhed (inklusive denitrifikationsenhed);

1.1 Funktioner i processystemet

1.1.1 Forbehandlingsenhed til fødegas

Procesmetoden for forbehandlingsenheden til fødegas har følgende karakteristika:

• ●Afsyring med MDEA-opløsninghar fordelene ved lav skumdannelse, lav korrosionsevne og lille amin-tab.

• ●Molekylær si adsorptionbruges til dyb dehydrering, og den har stadig en høj adsorptionsfordel, selv under lavt vanddamppartialtryk.

• ● Det er billigt at bruge svovlimprægneret aktivt kul til at fjerne kviksølv. Kviksølv reagerer med svovl på svovlimprægneret aktivt kul for at producere kviksølvsulfid, som adsorberes på aktivt kul for at opnå formålet med at fjerne kviksølv.

• ● Præcisionsfilterelementer kan filtrere molekylsigten og aktivt kulstøv under 5 μm.

1.1.2 Fortyndings- og køleenhed

Den valgte procesmetode til fortætning og køleenhed er MRC (blandet kølemiddel) cykluskøling, som har lavt energiforbrug. Denne metode har det laveste energiforbrug blandt de almindeligt anvendte kølemetoder, hvilket gør produktprisen konkurrencedygtig på markedet. Kølemiddelproportioneringsenheden er relativt uafhængig af den cirkulerende kompressionsenhed. Under drift genopfylder proportioneringsenheden kølemiddel til den cirkulerende kompressionsenhed og opretholder dermed stabile driftsforhold for den cirkulerende kompressionsenhed. Når enheden er lukket ned, kan proportioneringsenheden opbevare kølemidlet fra højtryksdelen af ​​kompressionsenheden uden at udlede kølemidlet. Dette kan ikke kun spare kølemiddel, men også forkorte den næste opstartstid.

Alle ventiler i køleboksen er svejsede, og der er ingen flangeforbindelse i køleboksen for at minimere mulige lækagepunkter i køleboksen.

1.2 Hovedudstyr i hver enhed

2. Instrumentstyringssystem

For effektivt at overvåge produktionsprocessen for det komplette sæt udstyr og for at sikre pålidelig drift samt bekvem betjening og vedligeholdelse omfatter instrumentstyringssystemet primært:

Distribueret styresystem (DCS)

Sikkerhedsinstrumentsystem (SIS)

Brandalarm- og gasdetektorsystem (FGS)

Overvågningskameraer (CCTV)

Analysesystem

Og højpræcisionsinstrumenter (flowmåler, analysator, termometer, trykmåler), der opfylder proceskravene. Dette system leverer perfekte konfigurations-, idriftsættelses- og overvågningsfunktioner, herunder procesdataindsamling, lukket kredsløbsstyring, statusovervågning af udstyrsdrift, alarmafbrydelse og -service, databehandling og -visning i realtid, trendservice, grafisk visning, driftsrapportservice og andre funktioner. Når der er en nødsituation i produktionsenheden, eller FGS-systemet sender et alarmsignal, sender SIS et beskyttelsesafbrydelsessignal for at beskytte udstyret på stedet, og FGS-systemet informerer samtidig den lokale brandvæsen.

3. Forsyningssystem

Dette system omfatter hovedsageligt: ​​instrumentluftenhed, nitrogenenhed, varmeoverføringsolieenhed, afsaltningsvandsenhed og kølecirkulationsvandsenhed.