Hengzhong brintgenerering med naturgas eller brintgasgenerator

1. Enhedens vigtigste parametre

1.1 Designbetingelser
Råmaterialets navn: naturgas
Råmaterialetryk: 0,02 mpag (måletryk)
Råmaterialetemperatur: omgivelsestemperatur
Råmaterialesammensætning (foreløbig)

1.2 Tekniske krav til produktbrint
Produktionskapacitet: 235 Nm3/t (500 kg/t)
Hydrogenrenhed: H2 ≥ 99,9%
Naturgasforbrug: 110 m3/t (LHV større end 8500 kcal/m3)
Hydrogenudgangstryk: ≥ 1,6 MPa
Udløbstemperatur: ≤ 40 ℃

1.3 Ydelsesgaranti
Gennemsnitlig tid mellem fejl i kraftudstyr 8000 timer
Fleksibilitet i enhedens drift: 30 ~ 110%
Den designmæssige levetid for statisk udstyr er 15 år

1.4 Generel indretning
Udendørs apparatets layoutområde er 26m x 10m = 260m2

2. Procesenhed

2.1 Teknologisk proces
Naturgaskompression og -konvertering
Naturgassen uden for batterigrænsen sættes først under tryk på 1,6 MPa af kompressoren, opvarmes derefter til ca. 380 ℃ af fødegasforvarmeren i konvektionssektionen af ​​dampreformerovnen og føres ind i afsvovlereren for at fjerne svovlet i fødegassen til under 0,1 ppm. Den afsvovlede fødegas og procesdamp (3,0 mpaa). Juster den blandede gasforvarmer i henhold til den automatiske værdi af H2O / ∑C = 3 ~ 4, forvarm yderligere til mere end 510 ℃, og fordel jævnt ind i konverteringsrøret fra det øvre gasopsamlingshovedrør og det øvre pigtailrør. I katalysatorlaget reagerer metan med damp for at generere CO og H2. Den nødvendige varme til metankonvertering leveres af brændstofblandingen, der forbrændes i den nederste brænder. Temperaturen på den konverterede gas, der kommer ud af reformerovnen, er 850 ℃, og den høje temperatur omdannes til høj temperatur. Den kemiske gas føres ind i rørsiden af ​​spildvarmekedlen for at producere 3,0 mpaa mættet damp. Temperaturen på konverteringsgassen fra spildvarmekedlen falder til 300 ℃, og derefter kommer konverteringsgassen ind i kedlens fødevandsforvarmer, konverteringsgasvandkøleren og konverteringsgasvandseparatoren for at separere kondensatet fra proceskondensatet, og procesgassen sendes til PSA'en.
Naturgassen som brændstof blandes med tryksvingningadsorptions-desorptionsgassen, og derefter justeres brændselsgasvolumenet i brændselsgasforvarmeren i henhold til gastemperaturen ved udløbet af reformerovnen. Efter flowjustering kommer brændselsgassen ind i den øverste brænder til forbrænding for at forsyne reformerovnen med varme.
Det afsaltede vand forvarmes af forvarmeren til afsaltet vand og forvarmeren til kedlens fødevand og går ind i biproduktdampen fra røggaskedlen og reformeringsgasaffaldskedlen.
For at kedelfødevandet skal opfylde kravene, skal der tilsættes en lille mængde fosfatopløsning og deoxidationsmiddel for at forbedre kedelvandets afskalling og korrosion. Tromlen skal kontinuerligt udlede en del af kedelvandet for at kontrollere det samlede opløste faste stof i kedelvandet i tromlen.

Trykudsvingningsadsorption
PSA består af fem adsorptionstårne. Et adsorptionstårn er til enhver tid i adsorptionstilstand. Komponenter som metan, kuldioxid og kulilte i konverteringsgassen forbliver på overfladen af ​​adsorbenten. Hydrogen opsamles fra toppen af ​​adsorptionstårnet som ikke-adsorptionskomponenter og sendes ud af grænsen. Adsorbenten, der er mættet med urenhedskomponenter, desorberes fra adsorbenten gennem regenereringstrinnet. Efter opsamling sendes den til reformerovnen som brændstof. Regenereringstrinnene i adsorptionstårnet består af 12 trin: første ensartede dråbe, andet ensartede dråbe, tredje ensartede dråbe, fremadgående udledning, bagudgående udledning, skylning, tredje ensartede stigning, anden ensartede stigning, første ensartede stigning og endelig stigning. Efter regenerering er adsorptionstårnet igen i stand til at behandle den konverterede gas og producere hydrogen. De fem adsorptionstårne ​​skiftes til at udføre ovenstående trin for at sikre kontinuerlig behandling. Formålet er at konvertere gas og kontinuerligt producere hydrogen på samme tid.

2.2 Primært procesudstyr

2.