Kinas fabrik til Kinas kompakte struktur, fuldt svejsede pladevarmeveksler, der bruges til NGL-fraktionering,
Kinas afsvovling til brintproduktion, Rensning af koksovnsgas,
Teknologisk proces
Naturgaskompression og -konvertering
Naturgassen uden for batterigrænsen sættes først under tryk på 1,6 MPa af kompressoren, opvarmes derefter til ca. 380 ℃ af fødegasforvarmeren i konvektionssektionen af dampreformerovnen og føres ind i afsvovlereren for at fjerne svovlet i fødegassen til under 0,1 ppm. Den afsvovlede fødegas og procesdamp (3,0 mpaa). Juster den blandede gasforvarmer i henhold til den automatiske værdi af H2O / ∑C = 3 ~ 4, forvarm yderligere til mere end 510 ℃, og fordel jævnt ind i konverteringsrøret fra det øvre gasopsamlingshovedrør og det øvre pigtailrør. I katalysatorlaget reagerer metan med damp for at generere CO og H2. Den nødvendige varme til metankonvertering leveres af brændstofblandingen, der forbrændes i den nederste brænder. Temperaturen på den konverterede gas, der kommer ud af reformerovnen, er 850 ℃, og den høje temperatur omdannes til høj temperatur. Den kemiske gas føres ind i rørsiden af spildvarmekedlen for at producere 3,0 mpaa mættet damp. Temperaturen på konverteringsgassen fra spildvarmekedlen falder til 300 ℃, og derefter kommer konverteringsgassen ind i kedlens fødevandsforvarmer, konverteringsgasvandkøleren og konverteringsgasvandseparatoren for at separere kondensatet fra proceskondensatet, og procesgassen sendes til PSA'en.
Naturgassen som brændstof blandes med tryksvingningadsorptions-desorptionsgassen, og derefter justeres brændselsgasvolumenet i brændselsgasforvarmeren i henhold til gastemperaturen ved udløbet af reformerovnen. Efter flowjustering kommer brændselsgassen ind i den øverste brænder til forbrænding for at forsyne reformerovnen med varme.
Det afsaltede vand forvarmes af forvarmeren til afsaltet vand og forvarmeren til kedlens fødevand og går ind i biproduktdampen fra røggaskedlen og reformeringsgasaffaldskedlen.
For at kedelfødevandet skal opfylde kravene, skal der tilsættes en lille mængde fosfatopløsning og deoxidationsmiddel for at forbedre kedelvandets afskalling og korrosion. Tromlen skal kontinuerligt udlede en del af kedelvandet for at kontrollere det samlede opløste faste stof i kedelvandet i tromlen.
Trykudsvingningsadsorption
PSA består af fem adsorptionstårne. Et adsorptionstårn er til enhver tid i adsorptionstilstand. Komponenter som metan, kuldioxid og kulilte i konverteringsgassen forbliver på overfladen af adsorbenten. Hydrogen opsamles fra toppen af adsorptionstårnet som ikke-adsorptionskomponenter og sendes ud af grænsen. Adsorbenten, der er mættet med urenhedskomponenter, desorberes fra adsorbenten gennem regenereringstrinnet. Efter opsamling sendes den til reformerovnen som brændstof. Regenereringstrinnene i adsorptionstårnet består af 12 trin: første ensartede dråbe, andet ensartede dråbe, tredje ensartede dråbe, fremadgående udledning, bagudgående udledning, skylning, tredje ensartede stigning, anden ensartede stigning, første ensartede stigning og endelig stigning. Efter regenerering er adsorptionstårnet igen i stand til at behandle den konverterede gas og producere hydrogen. De fem adsorptionstårne skiftes til at udføre ovenstående trin for at sikre kontinuerlig behandling. Formålet er at konvertere gas og kontinuerligt producere hydrogen på samme tid.
Enhedens egenskaber
Det overordnede design med meder ændrer den traditionelle installationsmetode på stedet. Gennem forarbejdning, produktion, rørføring og mederformning i virksomheden realiseres hele processen med produktionskontrol af materialer, fejldetektion og trykprøvning i virksomheden fuldt ud, hvilket fundamentalt løser kvalitetskontrolrisikoen forårsaget af brugerens konstruktion på stedet og virkelig opnår hele processens kvalitetskontrol.
Alle produkter monteres på meder i virksomheden. Ideen om produktion på fabrikken er taget i brug. Efter at have bestået fabriksverifikationen, skilles de ad i henhold til den etablerede demonteringsordning og sendes til brugerens sted til genmontering. Byggevolumenet på stedet er lille, og byggecyklussen er kort.
Automatiseringsgraden er meget høj. Enhedens drift kan overvåges og styres fuldautomatisk via det øvre system, og nøgledataene kan uploades til cloud-serveren i realtid til fjerndetektion, så ubemandet styring på stedet kan realiseres.
Enhedens mobilitet er meget stærk. Afhængigt af projektets specifikke situation kan enheden flyttes til et andet sted og bruges igen efter montering på meder, for at realisere genbrug af udstyret og sikre maksimal værdifortjeneste.
I henhold til hydrogeneringsstationens brintbehov skal standardprocesdesign og designprincippet for kombination i henhold til procesmodulet udføres for at realisere standardiseret produktion af produkter og danne standardserieprodukter, hvilket er praktisk for brugerens udstyrsstyring, fælles reservedele og reducerer enhedens driftsomkostninger.
Kort sagt er en medermonteret naturgasproduktionsenhed for brint den mest egnede brintkilde til fremtidig drift af hydrogeneringsstationen.
Denitrifikationsenheden fjerner nitrogen fra naturgas for at forberede den til rørledningstransport. Ifølge data fra Natural Gas Research Institute indeholder 17 % af naturgasreserverne i USA et højt nitrogenindhold. De fleste rørledningsstandarder kræver, at nitrogenindholdet i naturgas er mindre end 4 %. Naturgas med højt nitrogenindhold strander dybest set, fordi det ikke kan transporteres til markedet via rørledninger. Hvis der er for meget nitrogen i rørledningen, er der risiko for gasprop eller dårlig forbrænding. Nitrogen fortynder også gassens brændværdi, hvilket resulterer i et fald i BTU og dens værdi.
Fordi nitrogen (N2) og metan (CH4) har lignende molekylstørrelser og lave dielektriske konstanter, og mangel på selektiv reaktivitet, såsom kuldioxid eller hydrogensulfid i aminenheder, er denitrifikation en vanskelig teknisk separation.
