Tilpasset 50×10⁴m³ / D naturgasfortyndingsanlæg

Indledning

Projektets konstruktion 50 × 10⁴m³/ D naturgasfortætningsprojekt og tilhørende faciliteter samt en 10.000 m3 LNG-tank med fuld kapacitet. De primære procesenheder omfatter tryksætning af fødegas, dekarboniseringsenhed, dehydreringsenhed, enhed til fjernelse af kviksølv og tunge kulbrinter, fortætningsenhed, kølemiddelopbevaring, flashdamptryksætning, LNG-tankpark og lastefaciliteter.

Hvordan fungerer forbehandling af naturgas før likvefaktion?

Brøndstrømmen af ​​planteføde kommer i gasform via rør. Naturgas udvundet fra jorden indeholder urenheder, vand og andre tilhørende væsker, så før likvefaktion kan finde sted, skal gassen gennemgå en behandlingsproces for at fjerne uønskede stoffer. Gassen passerer gennem en række beholdere, kompressorer og rør, hvor gassen trinvis separeres fra tungere væsker og urenheder.

Først fjernes vand og kondensat, efterfulgt af fjernelse af sur gas (kuldioxid, CO2), hydrogensulfid (H2S) og kviksølv (Hg). Disse stoffer er uønskede, da de kan forårsage isdannelse under fortætning og korrosion i rørledninger og LNG-varmevekslere. Den resterende blanding forkøles, og andre, tungere naturgasvæsker separeres derefter fra blandingen, før fortætningen finder sted. Fjernede kulbrinter kan opbevares og sælges separat. Den resterende gas består hovedsageligt af metan og noget ethan, som bringes til fortætning.

Fortætning af naturgas, kort kaldet LNG, kondenserer naturgas til væske ved at afkøle den gasformige naturgas under normalt tryk til -162 ℃. Fortætning af naturgas kan spare plads på lager og transport betydeligt og har fordelene ved høj brændværdi, høj ydeevne, balance i bybelastningsregulering, miljøbeskyttelse, reduktion af byforurening og så videre.

Processkemaet omfatter hovedsageligt: ​​trykregulerings- og måleenhed til fødegas,naturgasrensningsenhedog naturgasfortætningsenhed, kølemiddellagringssystem, kølemiddelcirkulationskompressionssystem, LNG-lagrings- og påfyldningsenhed.

Flydende naturgas (LNG) er naturgas, overvejende metan, der er blevet afkølet til flydende form for at lette og sikre opbevaring og transport. Den optager omkring 1/600 af volumenet af naturgas i gasform.

Vi tilbyder naturgasfortætningsanlæg i mikro- (mini-) og lille skala. Anlæggenes kapacitet dækker fra 13 til mere end 200 tons/dag LNG-produktion (18.000 til 300.000 Nm).³/d).

Et komplet LNG-likvefaktionsanlæg omfatter tre systemer: processystem, instrumentstyringssystem og forsyningssystem. Dette kan ændres afhængigt af de forskellige luftkilder.

I henhold til den faktiske situation for gaskilden anvender vi den bedste proces og den mest økonomiske løsning for at imødekomme kundernes forskellige krav. Medermonteret udstyr gør transport og installation mere bekvem.

1. Processystem

Den fødede naturgassen sættes under tryk efter filtrering, separation, trykregulering og måling og kommer derefter ind i naturgasforbehandlingssystemet. Efter fjernelse af CO₂, H₂S, Hg, H₂O og tunge kulbrinter, kommer det ind i den kolde boks til fortætning. Derefter afkøles det i pladefinnevarmeveksleren, denitrificeres efter fortætning, og derefter underkøles det, drosles og flashes til flashtanken, og til sidst kommer den separerede flydende fase ind i LNG-lagertanken som LNG-produkter.

Flowchartet for et LNG-anlæg monteret på slæder er som følger:

Processsystemet i et kryogent LNG-anlæg omfatter:

• ● Filtrering, separation, trykregulering og doseringsenhed til fødegas;

• ● Trykgasenhed til fødegas

• ● Forbehandlingsenhed (inklusiveafsyring,dehydreringog fjernelse af tunge kulbrinter, fjernelse af kviksølv og støv);

• ● MR-proportioneringsenhed og MR-kompressionscyklusenhed;

• ● LNG-likvefaktionsenhed (inklusive denitrifikationsenhed);

1.1 Funktioner i processystemet

1.1.1 Forbehandlingsenhed til fødegas

Procesmetoden for forbehandlingsenheden til fødegas har følgende karakteristika:

• ●Afsyring med MDEA-opløsninghar fordelene ved lav skumdannelse, lav korrosionsevne og lille amin-tab.

• ●Molekylær si adsorptionbruges til dyb dehydrering, og den har stadig en høj adsorptionsfordel, selv under lavt vanddamppartialtryk.

• ● Det er billigt at bruge svovlimprægneret aktivt kul til at fjerne kviksølv. Kviksølv reagerer med svovl på svovlimprægneret aktivt kul for at producere kviksølvsulfid, som adsorberes på aktivt kul for at opnå formålet med at fjerne kviksølv.

• ● Præcisionsfilterelementer kan filtrere molekylsigten og aktivt kulstøv under 5 μm.

1.1.2 Fortyndings- og køleenhed

Den valgte procesmetode til fortætning og køleenhed er MRC (blandet kølemiddel) cykluskøling, som har lavt energiforbrug. Denne metode har det laveste energiforbrug blandt de almindeligt anvendte kølemetoder, hvilket gør produktprisen konkurrencedygtig på markedet. Kølemiddelproportioneringsenheden er relativt uafhængig af den cirkulerende kompressionsenhed. Under drift genopfylder proportioneringsenheden kølemiddel til den cirkulerende kompressionsenhed og opretholder dermed stabile driftsforhold for den cirkulerende kompressionsenhed. Når enheden er lukket ned, kan proportioneringsenheden opbevare kølemidlet fra højtryksdelen af ​​kompressionsenheden uden at udlede kølemidlet. Dette kan ikke kun spare kølemiddel, men også forkorte den næste opstartstid.

Alle ventiler i køleboksen er svejsede, og der er ingen flangeforbindelse i køleboksen for at minimere mulige lækagepunkter i køleboksen.

1.2 Hovedudstyr i hver enhed

2. Instrumentstyringssystem

For effektivt at overvåge produktionsprocessen for det komplette sæt udstyr og for at sikre pålidelig drift samt bekvem betjening og vedligeholdelse omfatter instrumentstyringssystemet primært:

Distribueret styresystem (DCS)

Sikkerhedsinstrumentsystem (SIS)

Brandalarm- og gasdetektorsystem (FGS)

Overvågningskameraer (CCTV)

Analysesystem

Og højpræcisionsinstrumenter (flowmåler, analysator, termometer, trykmåler), der opfylder proceskravene. Dette system leverer perfekte konfigurations-, idriftsættelses- og overvågningsfunktioner, herunder procesdataindsamling, lukket kredsløbsstyring, statusovervågning af udstyrsdrift, alarmafbrydelse og -service, databehandling og -visning i realtid, trendservice, grafisk visning, driftsrapportservice og andre funktioner. Når der er en nødsituation i produktionsenheden, eller FGS-systemet sender et alarmsignal, sender SIS et beskyttelsesafbrydelsessignal for at beskytte udstyret på stedet, og FGS-systemet informerer samtidig den lokale brandvæsen.

3. Forsyningssystem

Dette system omfatter hovedsageligt: ​​instrumentluftenhed, nitrogenenhed, varmeoverføringsolieenhed, afsaltningsvandsenhed og kølecirkulationsvandsenhed.