Beskrivelse af procesflowet

Den rå naturgas kommer ind i indløbsseparatoren for at filtrere mekaniske urenheder fra og separere det frie vand. Derefter kommer den ind i kompressoren efter præcisionsfiltrering via støvfilteret, hvor den afkøles til 40 ~ 45 ℃ af selve kompressorens køler. Derefter separeres noget vand og tunge kulbrinter (i tilfælde af for tunge komponenter) og kommer derefter ind i dehydreringsenheden for dyb dehydrering. Den tørre fødegas fra dehydreringsbeholderen kommer ind i kondensationsseparationsbeholderen, og efter forkøling til ~ 10 ℃ gennem varmeveksleren kommer den ind i køleenheden. Efter afkøling af fødegassen til -35 ℃ og afkøling igen ved hjælp af drosling, kommer den ind i lavtemperaturseparatoren for gas-væskeseparation.

Den separerede gasfase og væskefase føres henholdsvis ind i deethanizeren, gassen fra tårnets top returnerer til varmeveksleren til genopvarmning og udledning uden for grænsen, og væsken fra tårnets bund føres ind i depropan- og debutantårnet til separation igen. LPG i toppen af ​​tårnet og stabile lette kulbrinter i bunden af ​​tårnet føres ind i lagertanken til henholdsvis påfyldning og eksport.

Omfang af procesflow

Enhedens procesflowomfang: 1 kompressorplatform, 1 integreret platform (inklusive filtrerings- og separationsenhed til råmaterialer, trykregulerings- og måleenhed, dehydreringsenhed og kondensationsseparationsenhed), 1 køleplatform, 2 LPG-opbevaringsplatforme, 2 stabile lette kulbrinteplatforme, to sæt kranrør, 1 sæt instrumentluftsystem, 1 sæt instrumentstyringssystem og separationstårnplatform, eksklusive cirkulerende vandsystem, flare- og udløsningssystem, kraftproduktionssystem, strømforsyning og distribution og andre offentlige systemer.

Forbrug af forsyningsvirksomheder

Se tabel 2-2.1 for strømforbruget for proceskraftudstyr i naturgasgenvindingsenheden under ovenstående produkter og output.

Tabel over strømforbrug for proceselektrisk udstyr