Flydende naturgas (LNG) er naturgas, overvejende metan, der er blevet afkølet til flydende form for at lette og sikre opbevaring og transport. Den optager omkring 1/600 af volumenet af naturgas i gasform.
Vi tilbyder naturgasfortætningsanlæg i mikro- (mini-) og lille skala. Anlæggenes kapacitet dækker fra 13 til mere end 200 tons/dag LNG-produktion (18.000 til 300.000 Nm).3/d).
Fødegas:
-
● Strandede gasfelter
-
● Associeret / afbrændt gas
-
● Biogas
-
● Gasledning
Et komplet LNG-likvefaktionsanlæg omfatter tre systemer: processystem, instrumentstyringssystem og forsyningssystem. Dette kan ændres afhængigt af de forskellige luftkilder.
I henhold til den faktiske situation for gaskilden anvender vi den bedste proces og den mest økonomiske løsning for at imødekomme kundernes forskellige krav. Medermonteret udstyr gør transport og installation mere bekvem.
1. Processystem
Den fødede naturgassen sættes under tryk efter filtrering, separation, trykregulering og måling og kommer derefter ind i naturgasforbehandlingssystemet. Efter fjernelse af CO2, H2S, Hg, H2O og tunge kulbrinter, kommer det ind i den kolde boks til fortætning. Derefter afkøles det i pladefinnevarmeveksleren, denitrificeres efter fortætning, og derefter underkøles det, drosles og flashes til flashtanken, og til sidst kommer den separerede flydende fase ind i LNG-lagertanken som LNG-produkter.
Flowchartet for et LNG-anlæg monteret på slæder er som følger:
Processsystemet i et kryogent LNG-anlæg omfatter:
-
● Filtrering, separation, trykregulering og doseringsenhed til fødegas;
-
● Trykgasenhed til fødegas
-
● Forbehandlingsenhed (inklusive afsyring, dehydrering og fjernelse af tunge kulbrinter, fjernelse af kviksølv og støv);
-
● MR-proportioneringsenhed og MR-kompressionscyklusenhed;
-
● LNG-likvefaktionsenhed (inklusive denitrifikationsenhed);
1.1 Funktioner i processystemet
1.1.1 Forbehandlingsenhed til fødegas
Procesmetoden for forbehandlingsenheden til fødegas har følgende karakteristika:
-
●Afsyring med MDEA-opløsning har fordelene ved lav skumdannelse, lav korrosionsevne og lille amin-tab.
-
●Molekylær si adsorption bruges til dyb dehydrering, og den har stadig en høj adsorptionsfordel, selv under lavt vanddamppartialtryk.
-
● Det er billigt at bruge svovlimprægneret aktivt kul til at fjerne kviksølv. Kviksølv reagerer med svovl på svovlimprægneret aktivt kul for at producere kviksølvsulfid, som adsorberes på aktivt kul for at opnå formålet med at fjerne kviksølv.
-
● Præcisionsfilterelementer kan filtrere molekylsigten og aktivt kulstøv under 5 μm.
1.1.2 Fortyndings- og køleenhed
Den valgte procesmetode til fortætning og køleenhed er MRC (blandet kølemiddel) cykluskøling, som har lavt energiforbrug. Denne metode har det laveste energiforbrug blandt de almindeligt anvendte kølemetoder, hvilket gør produktprisen konkurrencedygtig på markedet. Kølemiddelproportioneringsenheden er relativt uafhængig af den cirkulerende kompressionsenhed. Under drift genopfylder proportioneringsenheden kølemiddel til den cirkulerende kompressionsenhed og opretholder dermed stabile driftsforhold for den cirkulerende kompressionsenhed. Når enheden er lukket ned, kan proportioneringsenheden opbevare kølemidlet fra højtryksdelen af kompressionsenheden uden at udlede kølemidlet. Dette kan ikke kun spare kølemiddel, men også forkorte den næste opstartstid.
Alle ventiler i køleboksen er svejsede, og der er ingen flangeforbindelse i køleboksen for at minimere mulige lækagepunkter i køleboksen.
1.2 Hovedudstyr i hver enhed
| Serienummer | Enhedsnavn | Vigtigste udstyr | |
| 1 | Fødegasfiltreringsseparations- og reguleringsenhed | Fødegasfilterseparator, flowmåler, trykregulator, fødegaskompressor | |
| 2 | Forbehandlingsenhed | Afsyringsenhed | Absorber og regenerator |
| Dehydreringsenhed | Adsorptionstårn, regenereringsvarmer, regenereringsgaskøler og regenereringsgasseparator | ||
| Enhed til fjernelse af tunge kulbrinter | Adsorptionstårn | ||
| Kviksølvfjernelses- og filtreringsenhed | Kviksølvfjerner og støvfilter | ||
| 3 | Forflydningsenhed | Koldboks, pladevarmeveksler, separator, denitrifikationstårn | |
| 4 | Køleenhed med blandet kølemiddel | Kølemiddelcirkulationskompressor og kølemiddelproportioneringstank | |
| 5 | LNG-lasteenhed | Læssesystem | |
| 6 | Enhed til genindvinding af moser | Mosegenerator | |
2. Instrumentstyringssystem
For effektivt at overvåge produktionsprocessen for det komplette sæt udstyr og for at sikre pålidelig drift samt bekvem betjening og vedligeholdelse omfatter instrumentstyringssystemet primært:
Distribueret styresystem (DCS)
Sikkerhedsinstrumentsystem (SIS)
Brandalarm- og gasdetektorsystem (FGS)
Overvågningskameraer (CCTV)
Analysesystem
Og højpræcisionsinstrumenter (flowmåler, analysator, termometer, trykmåler), der opfylder proceskravene. Dette system leverer perfekte konfigurations-, idriftsættelses- og overvågningsfunktioner, herunder procesdataindsamling, lukket kredsløbsstyring, statusovervågning af udstyrsdrift, alarmafbrydelse og -service, databehandling og -visning i realtid, trendservice, grafisk visning, driftsrapportservice og andre funktioner. Når der er en nødsituation i produktionsenheden, eller FGS-systemet sender et alarmsignal, sender SIS et beskyttelsesafbrydelsessignal for at beskytte udstyret på stedet, og FGS-systemet informerer samtidig den lokale brandvæsen.
3. Forsyningssystem
Dette system omfatter hovedsageligt: instrumentluftenhed, nitrogenenhed, varmeoverføringsolieenhed, afsaltningsvandsenhed og kølecirkulationsvandsenhed.
