Introduktion til hovedenhederne:
1.1 Gasregulering, trykreduktion, køling og trefaseseparationssystem i brøndhovedet
1) Beskrivelse af procesforløbet
Naturgassen fra gasbrønden drosles og trykket tages ned og afkøles af fødegaskøleren, før den kommer ind i trefaseseparatoren. Under tyngdekraftens påvirkning, på grund af forskellen i densitet mellem olie og vand, synker det frie vand til bunden af beholderen, og olien flyder op til toppen og klatrer over olie-vand-barrieren. Pladen kommer ind i oliekammeret, og den flydende væskeniveauregulator styrer råolieudledningen ved at betjene olieaftapningsventilen for at opretholde olieniveauets stabilitet. Det separerede frie vand udledes gennem aftapningsventilen, der styres af olie-vand-grænsefladeregulatoren, for at opretholde olie-vand-grænsefladens stabilitet. Den separerede olie kommer ind i stabilisatoren for yderligere at separere vandet og kommer derefter ind i olietanken, hvor den akkumuleres til en vis mængde og sælges til olieforhandlere. Den separerede fugtighed kommer ind i spildevandsrensningssystemet gennem det lukkede udløbssystem og udledes efter at have passeret behandlingen. Den separerede naturgas opdeles i 6 tog efter trykstabilisering, filtrering og måling, og naturgassen med en flowhastighed på 5 MMSCMD sendes til henholdsvis 6 tog af naturgasafsvovlingsanlæg. Det primære procesudstyr i hver enhed er 6 trefasede separatorer, 6 naturgaskølere og flowmålere (købt af ejeren).
2) Designparametre
Strømningshastighed for tilført gas til enheden: 28,3 MMSCMD
Indgangstryk: 7400 psig
Udløbstryk: 1218 psig
3) Tilpasningsområde
Belastningsjusteringsområdet er 50%~100%.
1.2Ⅰ~ Ⅵ-serien apparater til afsvovling af naturgas
1) Beskrivelse af procesforløbet
Fødegasserne går ind i I~VI-serien afsvovling af naturgas enheder. Denne enhed bruger MDEA-opløsningen til at fjerne sure gasser såsom CO2 og H2S i fødegassen.
Naturgas kommer ind fra den nederste del af absorptionstårnet og passerer gennem absorptionstårnet fra bund til top; den fuldt regenererede MDEA-opløsning (mager væske) kommer ind fra den øverste del af absorptionstårnet og passerer gennem absorptionstårnet fra top til bund. MDEA-opløsningen og naturgassen, der strømmer i modsat retning, befinder sig i absorptionstårnet. Efter fuld kontakt er CO2 og H2Si gassen absorberes og går over i væskefasen. De ikke-absorberede komponenter ledes ud fra toppen af absorptionstårnet og går ind i afsvovlingsgaskøleren og -separatoren. Gassen, der forlader afsvovlingsgasseparatoren, går ind i I~VI-seriens molekylsigtedehydreringsanordning, og kondensatet går til flashtanken.
H2S-indholdet i det forarbejdede naturlige materiale er mindre end 5 mg/Sm3.
MDEA, der har absorberet H₂2S kaldes rig væske og sendes til flashfordampningstårnet. Den naturgas, der udstråles ved dekompression, sendes til brændstofsystemet. Efter at den udstrålede, rige væske har udvekslet varme med opløsningen (mager væske), der strømmer ud fra bunden af regenereringstårnet, hæves temperaturen til ~98°C. til den øverste del af regenereringstårnet, hvor stripning og regenerering udføres i regenereringstårnet, indtil graden af mager væske når målet.
Den magre væske, der kommer ud af regenereringstårnet, passerer gennem varmeveksleren for rig-fattig væske og køleren for mager væske. Den magre væske afkøles til ~49 °C. Efter at være blevet tryksat af pumpen for mager væske, kommer den ind fra den øverste del af absorptionstårnet.
Gassen ved regenereringstårnets øverste udløb passerer gennem kuldioxidkøleren og ind i kuldioxidseparatoren. Gassen, der forlader kuldioxidseparatoren, sendes til kuldioxidemissionssystemet. Kondensatet sættes under tryk af reflukspumpen og sendes til regenereringstårnet.
Varmekilden til regenereringstårnets genopvarmningsanlæg leveres af den mellemtemperatur varmeoverføringsolie fra varmeoverføringsoliesystemet.
Den sure gas, der fjernes af afsvovlingssystemet, udledes direkte til atmosfæren. Der udledes stort set ikke spildevand, og det vand, der fjernes af den sure gas, udledes gennem det supplerende afsaltede vandbalancesystem. Vandet, der fjernes af dehydreringssystemet, kommer ind i spildevandsrensningssystemet gennem det lukkede udledningssystem og udledes efter behandlingen.
2) Designparametre
Strømningshastigheden for fødegas ind i absorptionstårnet er 5 MMSCMD for hvert tog.
Absorptionstårnets driftstryk: 1218 psig
Absorptionstårnets driftstemperatur: 104°F ~ 140°F
Regenereringstårnets driftstryk: 7,25 psig
Regenereringstårnets driftstemperatur: 203°F ~ 239°F
Varmekilden til regenereringstårnets genopvarmningstårn er termisk olie med middel temperatur (320°F).
H2S-gassen i afsvovlingsgassen er 5 mg/Sm3
3) Tilpasningsområde
Belastningsjusteringsområdet er 50%~100%.
1.3Ⅰ~ Ⅵ-serien Naturgasdehydreringsanordninger
1) Procesbeskrivelse
Denne enhed bruger temperatursvingningsadsorptionsteknologi til gasseparation og -rensning. Temperatursvingningsadsorptionsteknologien er baseret på den fysiske adsorption af gasmolekyler på den indre overflade af adsorbenten (porøst fast materiale). Adsorbentens adsorptionskapacitet for gas ændrer sig med adsorptionstemperaturen og -trykket. Under forudsætning af at adsorbenten selektivt adsorberer forskellige gaskomponenter, adsorberer den visse komponenter i den blandede gas ved lav temperatur og højt tryk, og de ikke-adsorberede komponenter strømmer ud gennem adsorberlaget og desorberer disse adsorberede komponenter ved høj temperatur og lavt tryk. Til den næste adsorption ved lav temperatur og højt tryk kan flere adsorptionstårne anvendes for at opnå formålet med kontinuerlig gasseparation.
Fødegastørringsenheden er udstyret med tre adsorbere til omskiftning, herunder en til adsorption, en til koldblæsning og en til opvarmning og regenerering.
Fødegastørringsenheden bruger en lille mængde fødegas som koldblæsnings- og regenereringsmedium. Efter at den regenererede gas forlader adsorptionstårnet, afkøles og separeres den, hvorefter den komprimeres af en booster og sendes til adsorptionstårnet til adsorption.
Regenereringsgassen passerer først gennem den afkølede adsorber fra top til bund. Derefter opvarmes regenereringsgassen til en regenereringstemperatur på 392~428 °F af regenereringsvarmeren og kommer derefter ind fra bunden af adsorberen for at desorbere det vand, der er adsorberet af adsorbenten. Regenereringsgassen kommer ud fra toppen af tørretumbleren, afkøles af regenereringskøleren og går derefter ind i regenereringsgasseparatoren. Efter at væsken er separeret, kommer den ind i kompressoren, komprimeres og sendes til adsorptionstårnet til adsorption.
Efter at have passeret gennem denne enhed er vandet i den tørre naturgas ≤ 15 ppm.
2) Designparametre
Fødegasbehandlingskapacitet: 5MMSCMD
Driftstryk: 1210 psig
Adsorptionstemperatur: 104 °F
Regenereringsmetode: isobar regenerering
Regenereringstemperatur: 392~428 ° F
Regenerativ varmekilde: termisk olie
2 O i den rensede gas ≤ -20 ℃
3) Tilpasningsområde
Belastningsjusteringsområdet er 50%~100%.
Kontakt os:
Sichuan Hengzhong Automation Equipment Co., Ltd.
www.rtgastreat.com
E-mail: sales01@rtgastreat.com
Telefon/whatsapp: +86 138 8076 0589
Adresse: Nr. 8, sektion 2 af Tengfei Road, Shigao-underdistriktet,Tianfu New Area, Meishan City, Sichuan, Kina 620564
Opslagstidspunkt: 28. september 2023