Processer af TEG-dehydrering i naturgas er en normal måde at fjerne vand i naturgas på.
Den mættede, våde naturgas separeres fra dråber på 5 μm og derover gennem filterseparatoren og føres derefter ind i gas-væske-separationskammeret i den nederste del af triethylenglycol-absorptionstårnet i dehydreringsenheden for at separere den frie væske, der kan føres ind i absorptionstårnet, når filterseparatoren er i en "accident"-tilstand. Den føres ind i absorptionssektionen gennem absorptionstårnets stigrør. Den regenererede triethylenglycol sprøjtes ind i toppen af absorberen, så den er i fuld kontakt med den bottom-up naturgas på absorberen for masseoverførsel og udveksling for at fjerne vand. Den fugtfjerdede naturgas fjernes af tårnets øverste tågefanger, hvis der falder mere end 5 μm glykoldråber ud af tårnet.
Efter at have forladt tårnet, udveksler den varme med den varme, magre glykol, før den kommer ind i tårnet gennem husets varmeveksler for at reducere temperaturen på triethylenglycolen, der kommer ind i tårnet. Naturgassen kommer efter varmeveksling ind i filterseparatoren for at separere den medførte glykol og går derefter ind i eksportrørledningen. Den triethylenglycolrige, der absorberer vandet i naturgassen, strømmer ud af absorptionstårnet og ind i væskeniveaureguleringsventilen. Efter trykaflastning kommer den ind i refluxkølepladen øverst på den rige væskedestillationskolonne, udveksler varme med den varme damp, der genereres i genopkogeren, giver refluxkølekapacitet øverst på kolonnen, opvarmes til ca. 50 ℃, og udløbsrøret går ind i triethylenglycol-flashtanken. Den rige glykol trykkes af til 0,4 MPa ~ 0,6 MPa i flashtanken, og kulbrintegassen og andre gasser opløst i triethylenglycol flashes ud, som bruges som brændselsgas til forbrændingen af genopkogeren.
Den flashrige flydende triethylenglycol føres ind i det mekaniske filter for at filtrere mekaniske urenheder fra og går derefter ind i filteret med aktivt kul for yderligere at adsorbere de kulbrinter, der er opløst i triethylenglycol, og nedbrydningsstofferne fra triethylenglycol. Derefter går den ind i den pladerige og fattige flydende varmeveksler for at udveksle varme med den højtemperatur magre triethylenglycol fra varmevekslingsbuffertanken i den nederste del af triethylenglycol-omkogeren. Varmevekslingen stiger til 120 ~ 130 ℃ og går ind i destillationskolonnen for den rige væske.
I triethylenglycol-genfordamperen i den nederste del af destillationskolonnen opvarmes triethylenglycol til 193 ℃, og vandet i triethylenglycol fraktioneres og udledes fra toppen af destillationskolonnen gennem fraktionering af destillationskolonnen. Mager glycol med en koncentration på ca. 99% (WT) løber over fra strippekolonnen for mager væske i genfordamperen til den nederste triethylenglycol-varmevekslingsbuffertank. Under påvirkning af tør gas i strippekolonnen for mager væske kan koncentrationen af mager glycol, der kommer ind i varmevekslingsbuffertanken, nå 99,5% ~ 99,8%.
I glykolbuffertanken kommer den magre glykol med en temperatur på omkring 193 ℃ ind i varmeveksleren med rig og fattig glykol for at udveksle varme med den rige glykol. Når temperaturen falder til omkring 100 ℃, kommer den ind i pumpen. Mager triethylenglycol pumpes ind i gas-væske-varmeveksleren uden for absorberen via en pumpe, afkøles med udløbsgasvarmeveksleren og føres derefter ind i toppen af absorberen fra den øverste del af huset for at fuldføre opløsningsmiddelcirkulationen.
En strøm af tør gas ledes ud fra tørgasrørsektionen ved udløbet af absorberen og går ind i tørgasopvarmningsrøret i varmevekslingsbuffertanken i den nederste del af triethylenglycol-genfordamperen. Efter at være blevet opvarmet med mager triethylenglycol, drosles den ned til 0,4 MPa gennem den selvbetjente trykreguleringsventil og går ind i brændselsgasbuffertanken. Efter at have forladt brændselsgasbuffertanken, er den opdelt i to veje. Den ene vej opvarmes og går ind i den nederste del af den magre væskestrippingskolonnen som mager væskestrippingsgas; den anden er den brændselsgas, der bruges som genfordamper.
Opslagstidspunkt: 15. maj 2022