Forbehandlingssystem til fødegas
Den valgte procesmetode til procesforløbet for Forbehandlingssystemet til fødegas har følgende egenskaber:
(1) Sammenlignet med MEA-metoden har MDEA-metoden karakteristika som mindre skumdannelse, mindre korrosion og mindre amin-tab.
(2) Enheden anvender MDEA vådafkulning, og der er intet forbrug af regenereringsgas.
(3) MDEA-cirkulationspumpen anvender en højhastigheds-etrins centrifugalpumpe med høj pålidelighed, lavt strømforbrug og minimal vedligeholdelse.
(4) Molekylsigteadsorption kan bruges til dyb dehydrering, og den har stadig høje adsorptionsegenskaber, selv under lavt vanddamppartialtryk.
(5) Brug af aktivt kul til at fjerne tunge kulbrinter kan grundlæggende fjerne aromatiske kulbrinter og C6+ tunge kulbrinter, fuldstændigt løse problemet med frysning og blokering ved lav temperatur og sikre langvarig drift.
(6) Kviksølv reagerer med svovl på svovlimprægneret aktivt kul for at producere kviksølvsulfid, som adsorberes på aktivt kul for at opnå formålet med at fjerne kviksølv. Brug af svovlimprægneret aktivt kul til at fjerne kviksølv er billig.
(7) Præcisionsfilterelementet kan filtrere molekylsigten og aktivt kulstøv ned til 5 μm derunder.
Flydnings- og kølesystem
Den valgte procesmetode flydendegørelses- og kølesystem er MRC-cykluskøling (blandet kølemiddel), som er karakteriseret ved:
(1) Lavt energiforbrug. Denne metode har det laveste energiforbrug blandt de almindeligt anvendte kølemetoder, hvilket gør produktprisen konkurrencedygtig på markedet.
(2) Kølemiddelproportioneringssystemet er relativt uafhængigt af det cirkulerende kompressionssystem. Under drift genopfylder proportioneringssystemet kølemiddel til det cirkulerende kompressionssystem for at opretholde en stabil driftstilstand i det cirkulerende kompressionssystem. Efter at enheden er lukket ned, kan proportioneringssystemet opbevare kølemidlet fra højtryksdelen af kompressionssystemet uden at udlede kølemidlet. Formålet med dette er for det første at spare kølemiddel og for det andet at forkorte tiden for næste opstart. Opstartstiden for fortætningsenheden er mindre end 5 timer.
(3) Kølemiddelsystemets volumen og tryk skal være rimeligt dimensioneret. Efter at enheden er lukket ned, i betragtning af at alle kølemidler er genopvarmet til normal temperatur, og trykket er afbalanceret, kan systemet stadig indeholde alle kølemidler, sikre, at alle dele af systemet ikke er overtrykte og udluftet, og tillade kølemidlet at forblive i systemet i lang tid.
(4) Alle ventiler i lavtemperatur-fortætningsenheden er placeret uden for køleboksen og er svejset for at reducere lækagepunkter og lette ventilvedligeholdelsen. Der er ingen flangeforbindelse i køleboksen for at minimere mulige lækagepunkter i køleboksen. Multipunktstermometer og gasføler er arrangeret til at overvåge mulig lækage i køleboksen i realtid.
(5) Avanceret teknologi anvendes i vid udstrækning i forbindelse med design af kolde bokse. Der udføres en komplet ramme-, rørlednings- og lokal spændingsanalyse for at sikre pålideligheden af kolde bokse i forhold til designkvaliteten. Først bruges den professionelle 3D-designsoftware Solidworks til at etablere en 3D-model af kolde boksrammen og rørledningsudstyret. Derefter bruges Cosmos til at analysere rammens spænding. For at imødekomme det fleksible design af lavtemperaturrørledninger anvendes den professionelle software til rørledningsspændingsanalyse CAESAR II til rørledningsspændingsanalyse. Når der opstår problemer med åbninger i rørledningen eller endda store åbninger, og spændingen ved åbningen er inden for det tilladte område, der er specificeret i den nationale standard, anvendes ANSYS-software til lokal spændingsanalyse. Se kapitel 14 for detaljer.
Opslagstidspunkt: 9. maj 2022