Traditionel proces til produktion af naturgasbrint

Traditionel proces til produktion af naturgasbrint

Processen for brintproduktion fra naturgas består af fire enheder: fødegasbehandling, dampomdannelse, CO2-omdannelse og brintrensning.

(1) Fødegasbehandlingsenheden bruges primært til afsvovling af naturgas, og MnO- og ZnO-afsvovlere bruges til at fjerne H2S og SO2. Fødegassens forarbejdningskapacitet er stor, så en stor centrifugalkompressor vælges ved komprimering af fødegas.

(2) Dampkonverteringsenhed. Vanddamp bruges som oxidationsmiddel til at omdanne kulbrinter under påvirkning af nikkelkatalysator for at opnå konverteringsgas til hydrogenproduktion. Reformerens type og struktur har deres egne karakteristika, og strukturen, den termiske kompensationstilstand og fikseringstilstanden for de øvre og nedre gasopsamlere er også forskellige. Selvom varmevekslerne i konvektionssektionen er indstillet forskelligt, anvendes procesparametrene for højtemperaturkonvertering og et relativt lavt vand-kulstofforhold i dampkonverteringsenheden, hvilket bidrager til at forbedre konverteringsdybden og spare råmaterialeforbruget.

(3) CO-konverteringsenhed. Fødegassen, der sendes fra reformeren, indeholder en vis mængde Co. Transformationens funktion er at få det til at reagere med damp for at generere CO2 og H2 i nærvær af katalysator. Transformationsprocessen kan opdeles i højtemperaturtransformation (350 ~ 400 ℃) og middeltemperaturtransformation (lavere end 300 ~ 350 ℃). I de senere år er der på grund af fokus på ressourcebevarelse blevet indført en to-trins konverteringsproces med CO2-højtemperaturkonvertering og lavtemperaturkonvertering i konverteringsenhedens procesindstilling for yderligere at reducere forbruget af råmaterialer.

(4) Hydrogenrensningsenhed. I processen har hver hydrogenproduktionsvirksomhed indført et tryksvingende adsorptions- (PSA) rensnings- og separationssystem med lavt energiforbrug for at erstatte dekarboniserings- og rensningssystemet og den kemiske metanproces med højt energiforbrug for at nå målet om energibesparelser og forenkling af processen, og hydrogen med en renhed på op til 99,9% kan opnås ved enhedens udløb.