Fortætning af naturgas, kort kaldet LNG, kondenserer naturgas til væske ved at afkøle den gasformige naturgas under normalt tryk til -162 ℃. Fortætning af naturgas kan spare plads på lager og transport betydeligt og har fordelene ved høj brændværdi, høj ydeevne, hvilket bidrager til regulering af bybelastning, miljøbeskyttelse, reduktion af byforurening og så videre.
Processkemaet omfatter hovedsageligt: trykregulerings- og måleenhed til fødegas, naturgasrensningsenhed og naturgasfortætningsenhed, kølemiddellagringssystem, kølemiddelcirkulationskompressionssystem, LNG-lagrings- og påfyldningsenhed.
Den naturgas, der kommer ind i stationen, passerer først gennem trykregulerings- og måleenheden, som udfører trykregulering og måling af den indkommende naturgas. Naturgassen kommer ind i naturgasrensningsenheden, hvor naturgassen underkastes CO2-fjernelse, H2S-fjernelse og dehydreringsbehandling. MDEA-processen anbefales til dekarbonisering og H2S-fjernelse, og molekylsi-dehydreringsproces med tretårns- ELLER TEG-dehydreringsproces anbefales til dehydrering. Og det anbefales at bruge genvundet og komprimeret BOG til regenereringsgas.
Renset naturgas indføres i naturgasforsmeltningsenheden, blandet kølemiddel (MRC-forsmeltningsproces) anbefales til naturgasforsmeltning; flydende LNG opbevares i lagertank, og atmosfærisk og lavtemperaturlagringsproces anbefales til LNG-opbevaring. En atmosfærisk lavtemperaturlagertank er udstyret med BG-kompressor, og BOG-kompressor bruges til at tryksætte BOG, før den føres ind i molekylsitørreren. Regenerering afhænger af kryogen pumpe for at opnå installation.
Flydende naturgas (LNG) er naturgas, overvejende metan, der er blevet afkølet til flydende form for at lette og sikre opbevaring og transport. Den optager omkring 1/600 af volumenet af naturgas i gasform.
Vi tilbyder naturgasfortætningsanlæg i mikro- (mini-) og lille skala. Anlæggenes kapacitet dækker fra 13 til mere end 200 tons/dag LNG-produktion (18.000 til 300.000 Nm).3/d).
Et komplet LNG-likvefaktionsanlæg omfatter tre systemer: processystem, instrumentstyringssystem og forsyningssystem. Dette kan ændres afhængigt af de forskellige luftkilder.
I henhold til den faktiske situation for gaskilden anvender vi den bedste proces og den mest økonomiske løsning for at imødekomme kundernes forskellige krav. Medermonteret udstyr gør transport og installation mere bekvem.
1. Processystem
Den fødede naturgassen sættes under tryk efter filtrering, separation, trykregulering og måling og kommer derefter ind i naturgasforbehandlingssystemet. Efter fjernelse af CO2, H2S, Hg, H2O og tunge kulbrinter, kommer det ind i den kolde boks til fortætning. Derefter afkøles det i pladefinnevarmeveksleren, denitrificeres efter fortætning, og derefter underkøles det, drosles og flashes til flashtanken, og til sidst kommer den separerede flydende fase ind i LNG-lagertanken som LNG-produkter.
Flowchartet for et LNG-anlæg monteret på slæder er som følger:
Processsystemet i et kryogent LNG-anlæg omfatter:
-
● Filtrering, separation, trykregulering og doseringsenhed til fødegas;
-
● Trykgasenhed til fødegas
-
● Forbehandlingsenhed (inklusiveafsyring,dehydreringog fjernelse af tunge kulbrinter, fjernelse af kviksølv og støv);
-
● MR-proportioneringsenhed og MR-kompressionscyklusenhed;
-
● LNG-likvefaktionsenhed (inklusive denitrifikationsenhed);
1.1 Funktioner i processystemet
1.1.1 Forbehandlingsenhed til fødegas
Procesmetoden for forbehandlingsenheden til fødegas har følgende karakteristika:
-
●Afsyring med MDEA-opløsninghar fordelene ved lav skumdannelse, lav korrosionsevne og lille amin-tab.
-
●Molekylær si adsorptionbruges til dyb dehydrering, og den har stadig en høj adsorptionsfordel, selv under lavt vanddamppartialtryk.
-
● Det er billigt at bruge svovlimprægneret aktivt kul til at fjerne kviksølv. Kviksølv reagerer med svovl på svovlimprægneret aktivt kul for at producere kviksølvsulfid, som adsorberes på aktivt kul for at opnå formålet med at fjerne kviksølv.
-
● Præcisionsfilterelementer kan filtrere molekylsigten og aktivt kulstøv under 5 μm.
1.1.2 Fortyndings- og køleenhed
Den valgte procesmetode til fortætning og køleenhed er MRC (blandet kølemiddel) cykluskøling, som har lavt energiforbrug. Denne metode har det laveste energiforbrug blandt de almindeligt anvendte kølemetoder, hvilket gør produktprisen konkurrencedygtig på markedet. Kølemiddelproportioneringsenheden er relativt uafhængig af den cirkulerende kompressionsenhed. Under drift genopfylder proportioneringsenheden kølemiddel til den cirkulerende kompressionsenhed og opretholder dermed stabile driftsforhold for den cirkulerende kompressionsenhed. Når enheden er lukket ned, kan proportioneringsenheden opbevare kølemidlet fra højtryksdelen af kompressionsenheden uden at udlede kølemidlet. Dette kan ikke kun spare kølemiddel, men også forkorte den næste opstartstid.
Alle ventiler i køleboksen er svejsede, og der er ingen flangeforbindelse i køleboksen for at minimere mulige lækagepunkter i køleboksen.
1.2 Hovedudstyr i hver enhed
| Serienummer | Enhedsnavn | Vigtigste udstyr | |
| 1 | Fødegasfiltreringsseparations- og reguleringsenhed | Fødegasfilterseparator, flowmåler, trykregulator, fødegaskompressor | |
| 2 | Forbehandlingsenhed | Afsyringsenhed | Absorber og regenerator |
| Dehydreringsenhed | Adsorptionstårn, regenereringsvarmer, regenereringsgaskøler og regenereringsgasseparator | ||
| Enhed til fjernelse af tunge kulbrinter | Adsorptionstårn | ||
| Kviksølvfjernelses- og filtreringsenhed | Kviksølvfjerner og støvfilter | ||
| 3 | Forflydningsenhed | Koldboks, pladevarmeveksler, separator, denitrifikationstårn | |
| 4 | Køleenhed med blandet kølemiddel | Kølemiddelcirkulationskompressor og kølemiddelproportioneringstank | |
| 5 | LNG-lasteenhed | Læssesystem | |
| 6 | Enhed til genindvinding af moser | Mosegenerator | |
2. Instrumentstyringssystem
For effektivt at overvåge produktionsprocessen for det komplette sæt udstyr og for at sikre pålidelig drift samt bekvem betjening og vedligeholdelse omfatter instrumentstyringssystemet primært:
Distribueret styresystem (DCS)
Sikkerhedsinstrumentsystem (SIS)
Brandalarm- og gasdetektorsystem (FGS)
Overvågningskameraer (CCTV)
Analysesystem
Og højpræcisionsinstrumenter (flowmåler, analysator, termometer, trykmåler), der opfylder proceskravene. Dette system leverer perfekte konfigurations-, idriftsættelses- og overvågningsfunktioner, herunder procesdataindsamling, lukket kredsløbsstyring, statusovervågning af udstyrsdrift, alarmafbrydelse og -service, databehandling og -visning i realtid, trendservice, grafisk visning, driftsrapportservice og andre funktioner. Når der er en nødsituation i produktionsenheden, eller FGS-systemet sender et alarmsignal, sender SIS et beskyttelsesafbrydelsessignal for at beskytte udstyret på stedet, og FGS-systemet informerer samtidig den lokale brandvæsen.
3. Forsyningssystem
Dette system omfatter hovedsageligt: instrumentluftenhed, nitrogenenhed, varmeoverføringsolieenhed, afsaltningsvandsenhed og kølecirkulationsvandsenhed.
