Overordnede egenskaber
Det overordnede glidemonterede design ændrer den traditionelle installationstilstand på stedet. Gennem forarbejdning, produktion, rørføring og glidedannelse i virksomheden er hele processen produktionskontrol af materialer, fejldetektion og tryktest i virksomheden fuldt ud realiseret, hvilket grundlæggende løser kvalitetskontrolrisikoen forårsaget af brugerens on-site konstruktion, og virkelig opnår hele processen kvalitetskontrol.
Alle produkter er glidemonteret i virksomheden. Ideen om fremstilling på fabrikken er vedtaget. Efter at have bestået fabriksverifikationen adskilles de i henhold til den etablerede demonteringsordning og sendes til brugerens sted til genmontering. Byggevolumen på stedet er lille, og byggecyklussen er kort.
Graden af automatisering er meget høj. Driften af enheden kan overvåges og styres fuldautomatisk gennem det øvre system, og nøgledataene kan uploades til cloud-serveren i realtid til fjerndetektering for at realisere den ubemandede styring på stedet.
Enhedens mobilitet er meget stærk. I henhold til projektets specifikke situation kan enheden flyttes til et andet sted og bruges efter at være blevet monteret igen, for at realisere genbrug af udstyret og sikre den maksimale fordel af udstyrets værdi.
I henhold til hydrogeneringsstationens efterspørgsel efter brint skal du udføre standardprocesdesign og designprincippet for kombination i henhold til procesmodulet for at realisere den standardiserede produktion af produkter og danne standardserieprodukter, hvilket er bekvemt for brugerens udstyrsstyring, fælles reservedele dele og reducere enhedens driftsomkostninger.
For at opsummere, er skridmonteret naturgasbrintproduktionsenhed den bedst egnede brintkilde til fremtidig drift af hydrogeneringsstation.
Teknisk forslag
Naturgas kompression og konvertering
Naturgassen uden for batterigrænsen sættes først under tryk til 1,6 Mpa af kompressoren, derefter opvarmes til ca. 380 ℃ af fødegasforvarmeren i konvektionsdelen af dampreformerovnen og kommer ind i afsvovlingsanlægget for at fjerne svovlen i fødegassen under 0,1 ppm. Den afsvovlede fødegas og procesdamp (3,0 mpaa) Juster den blandede gasforvarmer i henhold til den automatiske værdi af H2O / ∑ C = 3 ~ 4, forvarm yderligere til mere end 510 ℃, og gå jævnt ind i konverteringsrøret fra den øvre gassamling hovedrør og øvre pigtailrør. I katalysatorlaget reagerer metan med damp og danner CO og H2. Den varme, der kræves til methanomdannelse, leveres af brændstofblandingen, der brændes ved den nederste brænder. Temperaturen på den konverterede gas ud af reformerovnen er 850 ℃, og den høje temperatur konverteres til høj temperatur. Den kemiske gas kommer ind i rørsiden af spildvarmekedlen for at producere 3,0 mpaa mættet damp. Temperaturen på konverteringsgassen fra spildvarmekedlen falder til 300 ℃, og derefter kommer omdannelsesgassen ind i kedelfødevandsforvarmeren, konverteringsgasvandkøleren og konverteringsgasvandseparatoren for at adskille kondensatet fra proceskondensatet, og procesgas sendes til PSA.
Naturgassen som brændstof blandes med tryksvingningsadsorptionsdesorptionsgassen, og derefter justeres brændgasvolumenet i brændstofgasforvarmeren i overensstemmelse med gastemperaturen ved udløbet af reformerovnen. Efter flowjustering kommer brændstofgassen ind i den øverste brænder til forbrænding for at give varme til reformerovnen.
Det afsaltede vand forvarmes af forvarmeren til afsaltet vand og kedelfødevandsforvarmeren og kommer ind i biproduktdampen fra røggasaffaldskedlen og reformeringsgasaffaldskedlen.
For at få kedelfødevandet til at opfylde kravene, skal der tilsættes en lille mængde fosfatopløsning og deoxidationsmiddel for at forbedre kedelvandets afskalning og korrosion. Tromlen skal kontinuerligt udlede en del af kedelvandet for at kontrollere det samlede opløste faststofindhold af kedelvand i tromlen.
Adsorption af tryksving
PSA består af fem adsorptionstårne. Et adsorptionstårn er til enhver tid i adsorptionstilstand. Komponenterne såsom methan, carbondioxid og carbonmonoxid i omdannelsesgassen forbliver på overfladen af adsorbenten. Brint opsamles fra toppen af adsorptionstårnet som ikke-adsorptionskomponenter og sendes ud af grænsen. Adsorbenten mættet af urenhedskomponenter desorberes fra adsorbenten gennem regenereringstrinnet. Efter at være blevet indsamlet, sendes det til reformerovnen som brændsel. Adsorptionstårnets regenereringstrin er sammensat af 12 trin: første ensartet fald, andet ensartet fald, tredje ensartet fald, fremadgående udledning, omvendt udledning, skylning, tredje ensartet stigning, anden ensartet stigning, første ensartet stigning og sidste stigning. Efter regenerering er adsorptionstårnet igen i stand til at behandle omdannet gas og producere brint. De fem adsorptionstårne skiftes til at udføre ovenstående trin for at sikre kontinuerlig behandling. Formålet med at omdanne gas og kontinuerligt producere brint på samme tid.
