Unsere Mission ist es, ein innovativer Anbieter von Hightech-Digital- und Kommunikationsgeräten zu werden, indem wir Mehrwert durch Design, erstklassige Produktion und Reparaturkapazitäten für den in China zertifizierten, energiesparenden Wasser-, Gas- und Wasserstoffgenerator HHO bieten. Unser Unternehmen hat sich dem Motto „Der Kunde steht an erster Stelle“ verschrieben und unterstützt seine Kunden beim Ausbau ihres Geschäfts, damit sie zum Marktführer werden!
Unsere Mission ist es in der Regel, ein innovativer Anbieter von Hightech-Digital- und Kommunikationsgeräten zu werden, indem wir Mehrwert durch Design, erstklassige Produktion und Reparaturkapazitäten bieten. China Wasserstoffgenerator Hho, HHO-Generator zu verkaufenSie sind robust, modellhaft und weltweit erfolgreich. Ihre herausragende Qualität macht sie zu einem unverzichtbaren Begleiter. Geleitet von den Prinzipien der Umsicht, Effizienz, Zusammenarbeit und Innovation, unternimmt das Unternehmen große Anstrengungen, seinen internationalen Handel auszubauen, seinen Gewinn zu steigern und sein Exportvolumen zu erhöhen. Wir sind zuversichtlich, dass wir eine glänzende Zukunft vor uns haben und in den kommenden Jahren weltweit vertreten sein werden.
Technischer Vorschlag
1Hauptparameter des Geräts
1.1 Auslegungsbedingungen
Rohstoffbezeichnung: Erdgas
Rohmaterialdruck: 0,02 mpag (Überdruck)
Rohmaterialtemperatur: Umgebungstemperatur
Rohstoffzusammensetzung (vorläufig)
| Molekularfraktion | |
| H2S | 20 ppm |
| N2 | 1,795 |
| CO2 | 0,562 |
| CH4 | 92,887 |
| C2H6 | 3.705 |
| C3H8 | 0,679 |
1.2 Technische Anforderungen an den Produktwasserstoff
Produktionskapazität: 235 nm³/h (500 kg/Tag)
Wasserstoffreinheit: H₂ ≥ 99,9 %
Erdgasverbrauch: 110 m³/h (Heizwert größer als 8500 kcal/m³)
Wasserstoffausgangsdruck: ≥ 1,6 MPa
Auslasstemperatur: ≤ 40 ℃
1.3 Leistungsgarantie
Mittlere Zeit zwischen Ausfällen von Stromversorgungsanlagen: 8000 Stunden
l Flexibilität im Gerätebetrieb: 30 ~ 110 %
Die geplante Lebensdauer von statischen Anlagen beträgt 15 Jahre.
1.4Allgemeiner Aufbau
Die Fläche für die Außenaufstellung der Geräte beträgt 26 m x 10 m = 260 m².
2. Prozesseinheit
2.1 Technologischer Prozess
Erdgasverdichtung und -umwandlung
Das Erdgas außerhalb des Batteriebereichs wird zunächst mit dem Kompressor auf 1,6 MPa verdichtet, anschließend im Konvektionsbereich des Dampfreformers im Vorwärmer auf ca. 380 °C erhitzt und gelangt in den Entschwefelungsreaktor, um den Schwefelgehalt im Zufuhrgas auf unter 0,1 ppm zu senken. Das entschwefelte Zufuhrgas und der Prozessdampf (3,0 MPa) werden im Mischgasvorwärmer gemäß dem automatischen Wert von H₂O / ∑ C = 3 ~ 4 weiter auf über 510 °C vorgewärmt und gelangen gleichmäßig über die obere Gassammelleitung und das obere Abzweigrohr in die Konversionsleitung. In der Katalysatorschicht reagiert Methan mit Dampf zu CO und H₂. Die für die Methanumwandlung benötigte Wärme wird durch das im Bodenbrenner verbrannte Brennstoffgemisch bereitgestellt. Die Temperatur des aus dem Reformer austretenden Umwandlungsgases beträgt 850 °C. Die hohe Temperatur wird in eine weitere hohe Temperatur umgewandelt. Das chemische Gas tritt in den Rohrstrang des Abhitzekessels ein, um gesättigten Dampf mit 3,0 MPa zu erzeugen. Die Temperatur des Umwandlungsgases aus dem Abhitzekessel sinkt auf 300 °C. Anschließend durchläuft es nacheinander den Speisewasservorwärmer, den Umwandlungsgaskühler und den Umwandlungsgas-Wasserabscheider, um das Kondensat vom Prozesskondensat zu trennen. Das Prozessgas wird dann dem PSA (Pressure Storage and Adsorption) zugeführt.
Das Erdgas wird als Brennstoff mit dem Druckwechseladsorptions- und -desorptionsgas vermischt. Anschließend wird die Brennstoffgasmenge im Brennstoffgasvorwärmer entsprechend der Gastemperatur am Reformerausgang angepasst. Nach der Durchflussregelung gelangt das Brennstoffgas zur Verbrennung in den oberen Brenner und liefert so die nötige Wärme für den Reformer.
Das entsalzte Wasser wird im Entsalzungswasser-Vorwärmer und im Kesselspeisewasser-Vorwärmer vorgewärmt und gelangt in den Nebenproduktdampf des Rauchgasabfallkessels und des Reformierungsgasabfallkessels.
Um die Anforderungen an das Kesselspeisewasser zu erfüllen, werden geringe Mengen Phosphatlösung und Desoxidationsmittel zugesetzt, um Kesselsteinbildung und Korrosion zu reduzieren. Der Kessel muss kontinuierlich einen Teil des Kesselwassers abführen, um den Gehalt an gelösten Feststoffen im Kesselwasser zu kontrollieren.
l Druckwechseladsorption
Die PSA-Anlage besteht aus fünf Adsorptionstürmen. Jeweils ein Turm befindet sich im Adsorptionszustand. Die im Konversionsgas enthaltenen Komponenten wie Methan, Kohlendioxid und Kohlenmonoxid lagern sich an der Oberfläche des Adsorptionsmittels an. Wasserstoff wird als nicht adsorbierte Komponente am oberen Ende des Adsorptionsturms aufgefangen und abgeleitet. Das mit Verunreinigungen gesättigte Adsorptionsmittel wird im Regenerationsschritt desorbiert. Anschließend wird es als Brennstoff dem Reformer zugeführt. Die Regeneration des Adsorptionsturms umfasst zwölf Schritte: erste gleichmäßige Absenkung, zweite gleichmäßige Absenkung, dritte gleichmäßige Absenkung, Vorwärtsentladung, Rückwärtsentladung, Spülung, dritte gleichmäßige Aufwärtsbewegung, zweite gleichmäßige Aufwärtsbewegung, erste gleichmäßige Aufwärtsbewegung und abschließende Aufwärtsbewegung. Nach der Regeneration ist der Adsorptionsturm wieder zur Behandlung von Konversionsgas und zur Wasserstoffproduktion bereit. Die fünf Adsorptionstürme führen die oben genannten Schritte nacheinander durch, um eine kontinuierliche Behandlung zu gewährleisten. Ziel ist die gleichzeitige Konversion von Gas und die kontinuierliche Wasserstoffproduktion.
2.2 Hauptprozessausrüstung
| Seriennummer | Gerätebezeichnung | Hauptspezifikationen | Hauptmaterialien | Einheitsgewicht in Tonnen | Menge | Bemerkungen |
| ICH | Erdgas-Dampfumwandlungsabschnitt | |||||
| 1 | Reformer | 1 Satz | ||||
| thermische Belastung | Strahlungsbereich: 0,6 mW | |||||
| Konvektionsteil: 0,4 MW | ||||||
| Brenner | Wärmelast: 1,5 mW/Satz | Verbundwerkstoff | 1 | |||
| Hochtemperatur-Reformerrohr | HP-Nb | |||||
| Oberer Zopf | 304SS | 1 Satz | ||||
| Unterer Zopf | Incoloy | 1 Satz | ||||
| Wärmetauscher im Konvektionsbereich | ||||||
| Vorwärmen von gemischten Rohstoffen | 304SS | Gruppe 1 | ||||
| Vorwärmung des Speisegases | 15CrMo | Gruppe 1 | ||||
| Abgas-Abfallkessel | 15CrMo | Gruppe 1 | ||||
| Verteiler | Incoloy | Gruppe 1 | ||||
| 2 | Schornstein | DN300 H=7000 | 20# | 1 | ||
| Auslegungstemperatur: 300 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: Umgebungsdruck | ||||||
| 3 | Entschwefelungsturm | Φ400 H=2000 | 15CrMo | 1 | ||
| Auslegungstemperatur: 400 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: 2,0 MPa | ||||||
| 4 | Umrüstung eines Gas-Abfallkessels | Φ200/Φ400 H=3000 | 15CrMo | 1 | ||
| Auslegungstemperatur: 900 ℃ / 300 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: 2,0 MPa | ||||||
| Wärmelast: 0,3 mW | ||||||
| Heiße Seite: Hochtemperatur-Konversionsgas | ||||||
| Kalte Seite: Kesselwasser | ||||||
| 5 | Kesselspeisepumpe | Q=1m³/h | 1Cr13 | 2 | 1+1 | |
| Auslegungstemperatur: 80 ℃ | ||||||
| Eingangsdruck: 0,01 MPa | ||||||
| Ausgangsdruck: 3,0 MPa | ||||||
| Explosionsgeschützter Motor: 5,5 kW | ||||||
| 6 | Kesselspeisewasservorwärmer | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | Haarnadel | |
| Auslegungstemperatur: 300 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: 2,0 MPa | ||||||
| Heiße Seite: Konversionsgas | ||||||
| Kalte Seite: entsalztes Wasser | ||||||
| 7 | Reformiergas-Wasserkühler | Q=0,15 MW | 304SS/20R | 1 | ||
| Auslegungstemperatur: 180 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: 2,0 MPa | ||||||
| Heiße Seite: Konversionsgas | ||||||
| Kalte Seite: zirkulierendes Kühlwasser | ||||||
| 8 | Reformiergas-Wasserabscheider | Φ300 H=1300 | 16MnR | 1 | ||
| Auslegungstemperatur: 80 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: 2,0 MPa | ||||||
| Entfeuchter: 304SS | ||||||
| 9 | Dosiersystem | Phosphat | Q235 | 1 Satz | ||
| Desoxidationsmittel | ||||||
| 10 | Entsalzungstank | Φ1200 H=1200 | Q235 | 1 | ||
| Auslegungstemperatur: 80 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: Umgebungsdruck | ||||||
| 11 | Erdgasverdichter | Abgasvolumen: 220 m³/h | ||||
| Saugdruck: 0,02 mpag | ||||||
| Abgasdruck: 1,7 mPa | ||||||
| Ölfreie Schmierung | ||||||
| Explosionsgeschützter Motor | ||||||
| Motorleistung: 30 kW | ||||||
| 12 | Erdgas-Puffertank | Φ300 H=1000 | 16MnR | 1 | ||
| Auslegungstemperatur: 80 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: 0,6 MPa | ||||||
| II | PSA-Teil | |||||
| 1 | Adsorptionsturm | DN700 H=4000 | 16MnR | 5 | ||
| Auslegungstemperatur: 80 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: 2,0 MPa | ||||||
| 2 | Desorptionsgas-Puffertank | DN2200 H=10000 | 20R | 1 | ||
| Auslegungstemperatur: 80 ℃ | ||||||
| Auslegungsdruck: 0,2 MPa |
2.3 Hauptverbrauchstabelle
| Bestellnummer | Versorgungsunternehmen und Industrialisierung – Lernprodukte | Spezifikationen | Unternehmen | verbrauchen | Bemerkungen |
| 1 | elektrisch | 220 V/380 V, 50 Hz | KW | 40 | Pumpen, Instrumente, Kompressoren |
| 2 | Entsalztes Wasser | Druck: 0,2 ~ 0,3 MPa | kg/h | 800 | |
| Leitfähigkeit: | |||||
| SiO2: | |||||
| Restchlor: | |||||
| Na+: | |||||
| 3 | Instrumentenluft | 0,4–0,6 MPa | m³/h | 100 | |
| Trocken und ölfrei | |||||
| Taupunkt unter – 5 ℃ | |||||
| 4 | Zirkulierendes Kühlwasser | Wasserzufuhrtemperatur: 32 ℃ | t/h | 30 | ∆T=10℃ |
| Rücklaufwassertemperatur: 42 ℃ | |||||
| Wasserzufuhrdruck: 0,3 ~ 0,4 MPa | |||||
| Fouling-Koeffizient: 0,0004 m²K/W | Designwert | ||||
| pH-Wert: 7,5 ~ 8,5 | |||||
| CL-: |
Unsere Mission ist es, ein innovativer Anbieter von Hightech-Digital- und Kommunikationsgeräten zu werden, indem wir Mehrwert durch Design, erstklassige Produktion und Reparaturkapazitäten für den in China zertifizierten, energiesparenden Wasser-, Gas- und Wasserstoffgenerator HHO bieten. Unser Unternehmen hat sich dem Motto „Der Kunde steht an erster Stelle“ verschrieben und unterstützt seine Kunden beim Ausbau ihres Geschäfts, damit sie zum Marktführer werden!
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