Glykol-Dehydratisierung für Erdgas

Kurzbeschreibung:

Die Glykol-Dehydratisierungsverfahren von Rongteng entfernen Wasserdampf aus Erdgas, einer Erdgasaufbereitungsanlage, die dazu beiträgt, die Bildung von Hydraten und Korrosion zu verhindern und die Effizienz der Pipeline zu maximieren.


Produktdetails

Einführung

Die Glykol-Dehydratisierungsverfahren von Hengzhong entfernen Wasserdampf aus Erdgas, einer Erdgasaufbereitungsanlage, die dazu beiträgt, Hydratbildung und Korrosion zu verhindern und die Effizienz der Pipeline zu maximieren.

Die Ingenieure von Hengzhong fertigen und installieren komplette Entwässerungssysteme, darunter kundenspezifische und Standard-Entwässerungssysteme, Glykolreinigungsmodule, Glykol-Einspritzeinheiten und Strippgas-Rückgewinnungssysteme.

Es steht Ihnen außerdem ein komplettes Programm an Unterstützungsleistungen zur Verfügung, um jeden Aspekt Ihrer Dehydrierungsprobleme zu befriedigen.

RTZDH-1

Arbeitsprozess

Die Glykol-Dehydratisierung ist ein einfacher Prozess: Feuchtes Gas trifft auf trockenes Glykol, das dem Gas Wasser entzieht. Das Feuchtgas tritt am Boden in den Kolonnen ein. Das trockene Glykol fließt von oben durch die Kolonne, entweder von Boden zu Boden oder durch das Füllmaterial.

QQ-Screenshot 20210616140846

 

 

Anwendung

Entfernung von Wasser; Benzol, Toluol, Ethylbenzol und Xylol (BTEX); und anderen flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) aus Erdgasströmen

Erdgasentwässerung

 

Nutzen

Erhöht die operative Vielseitigkeit

Geringere Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Trockenmitteln

Geringere Investitionskosten im Vergleich zu Festbettsystemen

Verkürzte Fertigungs- und Inbetriebnahmezeiten durch standardisiertes Geräteangebot (kundenspezifische Geräte sind ebenfalls erhältlich)

Optimierte Verpackung von Hybridsystemen

 

Blasenkappe

Die spezielle Glockenturm-Konfiguration maximiert den Gas-Glykol-Kontakt und reduziert den Wassergehalt auf unter 5 lbm/MMcf. Systeme können so ausgelegt werden, dass Werte von unter 1 lbm/MMcf erreicht werden. Das entwässerte Gas verlässt den Turm oben und wird entweder in die Pipeline zurückgeführt oder anderen Verarbeitungseinheiten zugeführt.

 

Das wasserreiche Glykol verlässt den Turm am Boden und gelangt in die Nachkonzentrierungsanlage. Dort wird das feuchte Glykol von Verunreinigungen befreit und auf 204 °C (400 °F) erhitzt. Das Wasser entweicht als Dampf, und das gereinigte Glykol kehrt in den Turm zurück, wo es erneut mit feuchtem Gas in Kontakt kommt.

 

Das gesamte System arbeitet zuverlässig und unbeaufsichtigt. Steuerungen überwachen Drücke, Temperaturen und andere Systemaspekte, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.


  • Vorherige:
  • Nächste: