Hochwertige chinesische Fabriken für kryogene LNG-Anlagen – 134–200 TPD LNG-Verflüssigungsanlage – Rongteng

Beschreibung jedes Systems

Einheit zur Filtration, Trennung und Druckregulierung des Speisegases

1) Prozessbeschreibung

Das Erdgas aus dem Upstream-Bereich fließt mit einem Druck von 5,0 bis 6,0 MPaG durch die Pipeline, gelangt nach der Druckregulierung in den Filterabscheider am Einlass des Speisegases und nach der Trennung und Dosierung in das Downstream-System.

Die wichtigsten Prozessgeräte sind Filterabscheider für das Speisegas, Durchflussmesser, Druckregler usw.

2) Designparameter

Verarbeitungskapazität: 20×10⁴Nm³/Tag

Einstellbereich: 50 % ~ 110 %

Vorbehandlungssystem

Speisegasentsäuerungsanlage

1) Prozessbeschreibung

Das Speisegas aus dem Upstream gelangt in die Entsäuerungsgasanlage, die mithilfe einer MDEA-Lösung saure Gase wie CO entfernt.₂ und H₂S im Speisegas.

Erdgas tritt vom unteren Teil des Absorbers (Absorptionsturm) ein und durchströmt ihn von unten nach oben. Die vollständig regenerierte MDEA-Lösung (Magerlösung) tritt vom oberen Teil des Absorbers ein und durchströmt ihn von oben nach unten. Die Rückfluss-MDEA-Lösung und das Erdgas werden im Absorber vollständig miteinander in Kontakt gebracht. Das CO₂ Das Gas wird absorbiert und gelangt in die flüssige Phase. Die nicht absorbierten Komponenten werden oben aus dem Absorber herausgeführt und gelangen in den Entkarbonisierungsgaskühler und -abscheider. Das Gas aus dem Entkarbonisierungsgasabscheider gelangt in die Quecksilberentfernungseinheit des Speisegases, und das Kondensat wird in den Entspannungsbehälter geleitet.

Der Gehalt an CO₂ im behandelten Erdgas weniger als 50 ppmv beträgt.

Die MDEA-Lösung absorbiert CO₂ wird als reiche Lösung bezeichnet und zum Entspannungsturm geleitet. Das durch Druckentlastung entspannte Erdgas wird zum Brennstoffsystem geleitet. Nach dem Wärmeaustausch zwischen der reicheren Entspannungsflüssigkeit und der Lösung (magere Flüssigkeit), die aus dem Boden des Regenerationsturms fließt, wird die Temperatur im oberen Teil des Regenerationsturms auf ~ 98 °C erhöht und im Regenerationsturm eine Stripp-Regeneration durchgeführt, bis der Magergrad der mageren Flüssigkeit den Index erreicht.

Die magere Flüssigkeit aus dem Regenerationsturm durchläuft den Wärmetauscher für reiche und arme Flüssigkeiten sowie den Kühler für magere Flüssigkeit. Die magere Flüssigkeit wird auf ca. 40 °C abgekühlt, durch die Pumpe für magere Flüssigkeit unter Druck gesetzt und tritt vom oberen Teil des Absorptionsturms ein.

Das Auslassgas oben am Regenerationsturm gelangt über den Sauergaskühler in den Sauergasabscheider, das Gas aus dem Sauergasabscheider wird zum Sauergasableitungssystem geleitet und das Kondensat wird nach Druckbeaufschlagung durch die Rückgewinnungspumpe zum Entspannungsabscheider geleitet.

Die Wärmequelle des Nachverdampfers des Regenerationsturms wird durch Wärmeträgeröl beheizt. Die wichtigsten Prozessanlagen dieser Anlage sind der Absorptionsturm und der Regenerationsturm.