Hochwertige chinesische Großexporteure für LNG-Verflüssigung – 67–134 TPD auf Gleitschienen montierte Erdgasverflüssigungsanlage – Rongteng

Systemübersicht

Das zugeführte Erdgas gelangt nach Filtration, Trennung, Druckregelung und Dosierung in die Erdgasvorbehandlungsanlage. Nach der CO₂, Hg und H₂O wird entfernt und gelangt in die Verflüssigungs-Coldbox. Dort wird das Gas im Lamellenwärmetauscher gekühlt, verflüssigt und vom Stickstoff befreit. Anschließend kehrt es in die Coldbox zurück, um weiter zu kühlen, zu unterkühlen, zu drosseln und in den Entspannungstank zu entlüften. Die abgetrennte Flüssigphase gelangt als LNG-Produkt in den LNG-Lagertank.

Die wichtigsten Prozesse und technischen Methoden der Einheit sind:

Verwenden Sie MDEA, um Kohlendioxid zu entfernen;

Molekularsiebe werden verwendet, um Spuren von Wasser zu entfernen.

Entfernung von Quecksilber durch mit Schwefel imprägnierte Aktivkohle;

Verwenden Sie Präzisionsfilterelemente zum Filtern von Molekularsieben und Aktivkohlestaub

Stickstoffentfernung durch Niedertemperaturdestillation;

Der MRC-Kälteprozess (Mixed Refrigerant) wird zur Verflüssigung aller gereinigten Erdgase eingesetzt

Das Prozesssystem umfasst:

Dosierung und Trennung von Rohgas;

Vorbehandlungssystem (einschließlich Entkohlung, Quecksilberentfernung, Entwässerung und Staubentfernung);

MR-Dosiersystem und MR-Kompressionskreislaufsystem;

LNG-Verflüssigungssystem;

LNG-Speicher- und Ladesystem.

Moorrückgewinnungssystem

Einheit zur Filtration, Trennung und Druckregulierung des Speisegases

Das Erdgas aus dem Upstream-Bereich fließt mit einem Druck von 5,0 bis 6,0 MPaG durch die Pipeline, gelangt nach der Druckregulierung in den Filterabscheider am Einlass des Speisegases und nach der Trennung und Dosierung in das Downstream-System.

Die wichtigsten Prozessgeräte sind Filterabscheider für das Speisegas, Durchflussmesser, Druckregler usw.

2) Designparameter

Verarbeitungskapazität: 20×10⁴Nm³/Tag

Einstellbereich: 50 % ~ 110 %

Vorbehandlungssystem

Speisegasentsäuerungsanlage

1) Prozessbeschreibung

Das Speisegas aus dem Upstream gelangt in die Entsäuerungsgasanlage, die mithilfe einer MDEA-Lösung saure Gase wie CO entfernt.₂ und H₂S im Speisegas.

Erdgas tritt vom unteren Teil des Absorbers (Absorptionsturm) ein und durchströmt ihn von unten nach oben. Die vollständig regenerierte MDEA-Lösung (Magerlösung) tritt vom oberen Teil des Absorbers ein und durchströmt ihn von oben nach unten. Die Rückfluss-MDEA-Lösung und das Erdgas werden im Absorber vollständig miteinander in Kontakt gebracht. Das CO₂ Das Gas wird absorbiert und gelangt in die flüssige Phase. Die nicht absorbierten Komponenten werden oben aus dem Absorber herausgeführt und gelangen in den Entkarbonisierungsgaskühler und -abscheider. Das Gas aus dem Entkarbonisierungsgasabscheider gelangt in die Quecksilberentfernungseinheit des Speisegases, und das Kondensat wird in den Entspannungsbehälter geleitet.

Der Gehalt an CO₂ im behandelten Erdgas weniger als 50 ppmv beträgt.

Die MDEA-Lösung absorbiert CO₂ wird als reiche Lösung bezeichnet und zum Entspannungsturm geleitet. Das durch Druckentlastung entspannte Erdgas wird zum Brennstoffsystem geleitet. Nach dem Wärmeaustausch zwischen der reicheren Entspannungsflüssigkeit und der Lösung (magere Flüssigkeit), die aus dem Boden des Regenerationsturms fließt, wird die Temperatur im oberen Teil des Regenerationsturms auf ~ 98 °C erhöht und im Regenerationsturm eine Stripp-Regeneration durchgeführt, bis der Magergrad der mageren Flüssigkeit den Index erreicht.

Die magere Flüssigkeit aus dem Regenerationsturm durchläuft den Wärmetauscher für reiche und arme Flüssigkeiten sowie den Kühler für magere Flüssigkeit. Die magere Flüssigkeit wird auf ca. 40 °C abgekühlt, durch die Pumpe für magere Flüssigkeit unter Druck gesetzt und tritt vom oberen Teil des Absorptionsturms ein.

Das Auslassgas oben am Regenerationsturm gelangt über den Sauergaskühler in den Sauergasabscheider, das Gas aus dem Sauergasabscheider wird zum Sauergasableitungssystem geleitet und das Kondensat wird nach Druckbeaufschlagung durch die Rückgewinnungspumpe zum Entspannungsabscheider geleitet.

Die Wärmequelle des Nachverdampfers des Regenerationsturms wird durch Wärmeträgeröl beheizt.

Die wichtigsten Prozessgeräte dieser Einheit sind ein Absorptionsturm und ein Regenerationsturm.