Hochwertige chinesische Fabrik für Leichtölrückgewinnungsanlagen – 20MMSCFD Rongteng NGL-Rückgewinnungsschlitten mit modularem Design – Rongteng Detail:
Produktvorteile
Rongteng unterstützt Gasverarbeiter bei der Maximierung des Werts ihrer Erdgasvorkommen. Dies geschieht durch die Entwicklung und Fertigung modularer Verarbeitungsanlagen, die Verunreinigungen aus dem Gas entfernen und wertvolle Flüssiggase zurückgewinnen. Ein Hauptvorteil von Rongteng ist sein modularer Konstruktions- und Fertigungsansatz, der eine schnelle Errichtung und höchste Qualitätskontrolle ermöglicht. Dank der modularen Bauweise kann die gesamte Anlage problemlos per LKW oder über den Seeweg transportiert werden.
Die Module der Anlage können problemlos zu vorbereiteten Baustellen transportiert werden, selbst an entlegene Orte, an denen häufig Gas entdeckt wird. Die Anlagenausrüstung wird einbaufertig geliefert und kann mit einfachen Baumaschinen installiert werden.
Die Module lassen sich einfach und effizient zusammenfügen, was die Projektzeit und -kosten erheblich reduziert.
Dadurch kann der Gaskunde schneller mit der Gasverarbeitung und dem Erzielen von Einnahmen beginnen. Die gesamte Gasverarbeitungsanlage ist bis zu sechs Monate schneller als Angebote der Konkurrenz, was bedeutet, dass der Kunde schneller Einnahmen erzielen kann.
Die Anlagen von Rongteng sind so konzipiert, dass sie selbst den anspruchsvollsten Anwendungen in der Gasaufbereitung, Dehydration und Rückgewinnung von Flüssiggas gerecht werden. Dank Rongtengs umfassender Praxiserfahrung und Vertrautheit mit den neuesten Technologien entstehen Anlagen, die zuverlässig, langlebig, sicher und leicht zu warten sind.
Technologischer Prozessvorschlag
Sehen wir uns das modulare Anlagenangebot von Rongteng nach Komponenten an. Um die NGL-Rückgewinnung zu maximieren, muss das Eingangsgas der Anlage möglicherweise zuerst von sauren Gasverunreinigungen befreit werden, um niedrige Säuregaswerte zu erreichen. Dies bedeutet, dass das System genutzt wird, um alle Prozessanforderungen zu erfüllen. Das Eingangsgas wird am Boden des Aminabsorbers eingeführt und steigt im Gegenstrom nach oben, wobei es mit dem Aminlösungsmittel in Kontakt kommt, das am oberen Ende des Absorbers eingeführt wird. Am oberen Ende des Absorbers sind die Verunreinigungen ausreichend entfernt, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen.
Das nun mit Wasser gesättigte, saubere Gas wird zur Entwässerung durch das Molekularsiebsystem geleitet. Während das Gas durch das Molekularsiebbett strömt, wird vorzugsweise Wasser absorbiert, wodurch sauberes, trockenes Gas entsteht, das den kryogenen Temperaturen ausgesetzt werden kann, die für die Rückgewinnung von NGL in großer Tiefe erforderlich sind. Das Gas gelangt zum Kältekühler, wo das Kühlmittel das warme Gas kühlt, das durch die Spulen im Kühler strömt. Das gekühlte Gas verlässt den Kältekühler und gelangt in den Turboexpander. Durch die Expansion des Gases und den Turboexpander wird das Gas auf kryogene Temperaturen abgekühlt und die NGLs kondensiert. Dieser unterkühlte Strom wird dann zur Komponententrennung an den Demethanisierer gesendet. Die Demethanisierersäule trennt die zurückgewonnenen NGLs vom verbleibenden Methangasstrom.
Das kryogen gekühlte Gas aus dem Turboexpander wird oben in den Demethanisierer eingeleitet. Es strömt im Gegenstrom durch die Säule und vermischt sich dabei mit warmem Dampf vom Boden der Säule. Das nun von NGLs befreite Restgas tritt oben aus dem Demethanisierer aus und wird zum Turboexpander geleitet, wo Energie zurückgewonnen und das Restgas für den Transport zum Markt unter Druck gesetzt wird. Das flüssige NGL am Boden der Säule wurde durch Nachverdampfen von leichten Kohlenwasserstoffdämpfen befreit und tritt unten aus dem Demethanisierer aus, um zum Markt geschickt oder bei Bedarf weiter fraktioniert zu werden.
Die Deenthanizer-Kolonne trennt hochreines Ethan vom NGL-Strom. Flüssiges NGL vom Boden des Demethanizers gelangt im Gegenstrom durch die Kolonne in den Denthanizer und kommt dabei mit wärmerem Ethandampf in Kontakt, der vom Boden aufsteigt. Das Ethangas tritt oben aus dem Denthanizer zur Weiterverarbeitung aus. Ethanfreies flüssiges NGL verlässt den Boden der Kolonne und wird vermarktet.
Dank seiner nachweislichen Felderfahrung und tiefgreifenden Technologiekompetenz ist Rongteng gut aufgestellt, um Gasverarbeitern in den USA und auf der ganzen Welt dabei zu helfen, ihre Erdgasanlagen schnell und effizient zu monetarisieren.
Produktparameter
| Modellnr. | NGLC 65-35/25 | NGLC 625-35/15 | NGLC 625-35/30 | NGLC 625-35/60 | NGLC 625-35/80 | NGLC 625-35/140 |
| Standardgasvolumen X104Nm3/D | 1,5 | 1,5 | 3.0 | 6,0 | 8,0 | 14,0 |
| Geräteelastizität X104Nm3/D | 0,7-2,25 | 0,7-2,25 | 1,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,0-9,0 | 8,0-15,0 |
| Prozessmethode | Alkoholinjektion und Kohlenwasserstoffsammlung | Dehydration und Kohlenwasserstoffsammlung | ||||
| Produkttyp (gemischtes Kohlenwasserstoff-Trockengas) | Trockengas (ins Rohrnetz) | Trockengas (CNG / Zuleitungsnetz) | ||||
| Trockengasgehalt | Erfüllen Sie die Anforderungen des Pipeline-Transports |
| ||||
| C3-Ausbeute | >80 % (Effizienzverbesserung entsprechend den Benutzeranforderungen) | |||||
| Anwendbare Umgebungstemperatur | -40-50 ℃ | |||||
| Eingangsdruck | 0,1–10,0 MPa | |||||
| Trockengas-Auslassdruck | 4,0–23,0 MPa | |||||
| Auslegungsdruck des Kohlenwasserstoff-Mischtanks | 2,5 MPa | |||||
| Explosionsgeschützte Ausführung | ExdIIBT4 | |||||
| Der Steuerungsmodus | SPS + oberer Computer | |||||
| Kufengrößen | LxBxH: 8000-17000x3500x3000 mm | |||||
Produktdetailbilder:




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Von Brook aus Ungarn - 02.11.2018 11:11 Hohe Qualität, hohe Effizienz, Kreativität und Integrität – eine langfristige Zusammenarbeit lohnt sich! Ich freue mich auf die zukünftige Zusammenarbeit!
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