Hochwertige chinesische Fabrik für den Mehrphasentransport von Öl und Gas – 140 TPD große LNG-Verflüssigungsanlage – Rongteng

Designparameter

Verarbeitungskapazität: 20×10⁴Nm³/Tag

Speisegas CO₂ Auslegungspunkt: 3 %

Der Betriebsdruck des Absorptionsturms beträgt 5,0 MPaG

Betriebstemperatur des Absorptionsturms: 40 ℃ ~ 60 ℃

Betriebsdruck des Regenerationsturms: 0,03 MpaG ~ 0,05 Mpa.G

Betriebstemperatur des Regenerationsturms: 95 ℃ ~ 120 ℃

Regenerative Wärmequelle Wärmeträger Ölheizung

CO₂ Gehalt im Entkarbonisierungsgas ≤ 50ppm

3.2.2.2 Anlage zur Quecksilberentfernung und Trocknung des Rohgases

1) Prozessbeschreibung

Das Erdgas aus der Entsäuerungsanlage gelangt in den schwefelimprägnierten Aktivkohleadsorber. Quecksilber reagiert mit dem Schwefel auf der schwefelimprägnierten Aktivkohle zu Quecksilbersulfid, das an der Aktivkohle adsorbiert wird und so die Quecksilberentfernung ermöglicht. Der Quecksilbergehalt des Erdgases aus dem Quecksilberentferner beträgt weniger als 0,01 μg/Nm3.³。

Ein Quecksilberentferner muss eingesetzt werden und die mit Schwefel imprägnierte Aktivkohle muss entsprechend den Testbedingungen ausgetauscht werden.

Das Erdgas gelangt nach der Quecksilberentfernung in die Trocknungseinheit. Die Einheit nutzt die Temperaturwechseladsorptionstechnologie zur Gastrennung und -reinigung. Die Temperaturwechseladsorptionstechnologie basiert auf der physikalischen Adsorption von Gasmolekülen an der Innenfläche eines Adsorbens (poröses Feststoffmaterial) und nutzt die Eigenschaft, dass sich die Adsorptionskapazität des Adsorbens für Gase mit unterschiedlichen Adsorptionstemperaturen und -drücken ändert. Unter der Voraussetzung, dass das Adsorbent selektiv verschiedene Gaskomponenten adsorbiert, werden einige Komponenten im Gemisch bei niedriger Temperatur und hohem Druck adsorbiert, während die nicht adsorbierten Komponenten durch die Adsorberschicht abfließen. Diese adsorbierten Komponenten werden bei hoher Temperatur und niedrigem Druck für die nächste Adsorption bei niedriger Temperatur und hohem Druck desorbiert. Für eine kontinuierliche Gastrennung können mehrere Adsorptionstürme eingesetzt werden.

Die Anlage zur Trocknung des Einsatzgases und zur Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe ist mit drei Adsorbern für den Umschaltbetrieb ausgestattet, einer für die Adsorption, einer für das Kaltblasen und einer für die Heizregeneration.

Das Ausgangsgas aus dem Entquecksilberungsturm tritt oben in den Adsorber ein, entfernt Wasser durch Molekularsiebadsorption, tritt unten aus dem Adsorber aus und gelangt nach der Dehydratation in die Einheit zur Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe aus dem Ausgangsgas.

Die Speisegas-Trocknungseinheit verwendet eine kleine Menge Speisegas als Kaltblas- und Regenerationsmedium. Nachdem das Regenerationsgas den Adsorptionsturm verlassen hat, kehrt es nach Abkühlung und Trennung im Adsorptionszustand zum Einlass des Trockenturms zurück.

Das Regenerationsgas durchströmt den gekühlten Adsorber zunächst von oben nach unten. Anschließend wird es durch den Regenerationserhitzer auf eine Regenerationstemperatur von 180 bis 260 °C erhitzt und tritt anschließend von unten in den Adsorber ein, um das adsorbierte Adsorbent zu hydrolysieren und zu adsorbieren. Das Regenerationsgas tritt oben am Trockner aus und gelangt nach der Kühlung durch den Regenerationskühler in den Regenerationsgasabscheider. Nach der Abtrennung der Flüssigkeit kehrt diese zum vorderen Ende des Adsorbers zurück.

Nach dem Durchlaufen der Anlage beträgt der Wassergehalt des trockenen Erdgases ≤ 1 ppm.

Die Hauptausrüstung besteht aus einem Adsorptionsturm, einem Regenerationserhitzer, einem Regenerationsgaskühler und einem Regenerationsgasabscheider.

2) Designparameter

Speisegasverarbeitungskapazität 20×10⁴Nm³/D

Betriebsdruck: 5,0 MPaG

Adsorptionstemperatur 40 ℃

Regenerationsmodus: isobare Regeneration

Regenerationstemperatur 180 ℃ ~ 260 ℃

Regenerative Wärmequelle Wärmeträger Ölheizung

H₂O-Gehalt im gereinigten Gas ≤ 1 ppm

Hg-Gehalt im gereinigten Gas ≤ 0,01 μg/Nm³

3.2.2.3 Filteranlage für das Speisegas

1) Prozessbeschreibung

Die Filtereinheit ist mit einem Filter ausgestattet, der je nach Widerstandsdaten umgeschaltet werden kann, um den Zweck der Filterung von Molekularsieb und Aktivkohlestaub zu erreichen.

Nach der Entstaubung sind die Staubpartikel im Speisegas kleiner als 10 μm.

Die Hauptausrüstung ist ein Staubfilter.

2) Designparameter

Speisegasverarbeitungskapazität 20×10⁴Nm³/D

Betriebsdruck: 5,0 MPaG

Staubgehalt im gereinigten Gas ≤ 5μm