Hochwertige, auf Skids montierte LNG-Anlagenfabrik in China – Mini-Skid-montierte LNG-Herstellungsprozess LNG-Anlage – Rongteng

Flüssigerdgas (LNG) ist Erdgas, vorwiegend Methan, das zur einfachen und sicheren Lagerung und zum Transport flüssig abgekühlt wurde. Es nimmt etwa 1/600 des Volumens von gasförmigem Erdgas ein.

Wir bieten Erdgasverflüssigungsanlagen im Mikro- (Mini-) und Kleinmaßstab an. Die Kapazität der Anlagen reicht von 13 bis über 200 Tonnen/Tag LNG-Produktion (18.000 bis 300.000 Nm³/D).

Speisegas:

• ● Gestrandete Gasfelder
• ● Begleitgas/abgefackeltes Gas
• ● Biogas
• ● Pipeline-Gas

Eine komplette LNG-Verflüssigungsanlage umfasst drei Systeme: Prozesssystem, Instrumentensteuerungssystem und Versorgungssystem. Je nach Luftquelle kann es geändert werden.

Je nach der tatsächlichen Situation der Gasquelle wenden wir das beste Verfahren und das wirtschaftlichste Schema an, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Auf einem Schlitten montierte Geräte erleichtern Transport und Installation.

1. Prozesssystem und LNG-Herstellungsprozess

Das zugeführte Erdgas wird nach Filtration, Trennung, Druckregelung und Dosierung unter Druck gesetzt und gelangt dann in die Erdgasvorbehandlungsanlage. Nach der Entfernung von CO₂, H₂S, Hg, H₂O und schwere Kohlenwasserstoffe gelangen in die Verflüssigungs-Coldbox. Anschließend wird es im Lamellenwärmetauscher gekühlt, nach der Verflüssigung denitrifiziert und anschließend unterkühlt, gedrosselt und in den Entspannungstank entspannt. Schließlich gelangt die abgetrennte Flüssigphase als LNG-Produkt in den LNG-Speichertank.

Das Flussdiagramm der auf einem Schlitten montierten LNG-Anlage lautet wie folgt:

Das Prozesssystem der kryogenen LNG-Anlage umfasst:

• ● Einheit zur Filtration, Trennung, Druckregelung und Dosierung des Speisegases;
• ● Druckerhöhungseinheit für Speisegas
• ● Vorbehandlungseinheit (einschließlich Entsäuerung, Dehydration und Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe, Quecksilber- und Staubentfernung);
• ● MR-Dosiereinheit und MR-Kompressionszykluseinheit;
• ● LNG-Verflüssigungsanlage (einschließlich Denitrifikationsanlage);

1.1 Merkmale des LNG-Herstellungsprozesses

1.1.1 Anlage zur Vorbehandlung des Speisegases

Das Verfahren der Vorbehandlungsanlage für das Speisegas weist folgende Merkmale auf:

• ● Die Entsäuerung mit MDEA-Lösung hat die Vorteile geringer Schaumbildung, geringer Korrosivität und geringem Aminverlust.
• ● Die Molekularsiebadsorption wird zur Tiefentwässerung verwendet und bietet auch bei niedrigem Wasserdampfpartialdruck noch immer einen hohen Adsorptionsvorteil.
• ● Die Verwendung von schwefelimprägnierter Aktivkohle zur Quecksilberentfernung ist kostengünstig. Quecksilber reagiert mit Schwefel auf schwefelimprägnierter Aktivkohle und bildet Quecksilbersulfid, das auf der Aktivkohle adsorbiert wird, um das Quecksilber zu entfernen.
• ● Präzisionsfilterelemente können Molekularsiebe und Aktivkohlestaub unter 5 μm filtern.

1.1.2 Verflüssigungs- und Kühleinheit

Das gewählte Verfahren der Verflüssigungs- und Kälteanlage ist die MRC-Kältetechnik (Mixed Refrigerate Cycle) mit geringem Energieverbrauch. Diese Methode ist die energiesparendste unter den gängigen Kälteanlagen und ermöglicht so wettbewerbsfähige Preise. Die Kältemitteldosiereinheit ist relativ unabhängig von der Umlaufkompressionseinheit. Während des Betriebs füllt die Dosiereinheit die Umlaufkompressionseinheit mit Kältemittel auf und sorgt so für einen stabilen Betrieb der Umlaufkompressionseinheit. Nach dem Abschalten der Anlage kann die Dosiereinheit das Kältemittel aus dem Hochdruckteil der Kompressionseinheit speichern, ohne es abzulassen. Dies spart nicht nur Kältemittel, sondern verkürzt auch die nächste Anlaufzeit.

Alle Ventile in der Coldbox sind verschweißt und es gibt keine Flanschverbindung in der Coldbox, um mögliche Leckstellen in der Coldbox zu minimieren.

1.2 Hauptausrüstung jeder Einheit

2. Instrumentensteuerungssystem

Um den Produktionsprozess der gesamten Ausrüstung effektiv zu überwachen und einen zuverlässigen Betrieb sowie eine bequeme Bedienung und Wartung zu gewährleisten, umfasst das Instrumentensteuerungssystem hauptsächlich:

Verteiltes Steuerungssystem (DCS)

Sicherheitsinstrumentensystem (SIS)

Brandmelde- und Gasmeldesystem (FGS)

Videoüberwachung (CCTV)

Analysesystem

Und hochpräzise Instrumente (Durchflussmesser, Analysator, Thermometer, Druckmesser), die den Prozessanforderungen entsprechen. Dieses System bietet perfekte Konfigurations-, Inbetriebnahme- und Überwachungsfunktionen, einschließlich Prozessdatenerfassung, Regelung, Betriebszustandsüberwachung, Alarmverriegelung und -service, Echtzeit-Datenverarbeitung und -anzeige, Trendservice, Grafikanzeige, Betriebsprotokollberichtsservice und weiteren Funktionen. Tritt in der Produktionseinheit ein Notfall ein oder sendet das FGS-System ein Alarmsignal, sendet das SIS ein Schutzverriegelungssignal zum Schutz der Anlagen vor Ort und informiert gleichzeitig die örtliche Feuerwehr.

3. Versorgungssystem

Dieses System umfasst hauptsächlich: Instrumentenlufteinheit, Stickstoffeinheit, Wärmeübertragungsöleinheit, entsalzte Wassereinheit und Kühlkreislaufwassereinheit.