Gewinnung von BOG-Gas
Das BOG (Boil-off-Gas) einer LNG-Anlage stammt tatsächlich aus dem Zufuhrgas. Die durch unsachgemäße Aufbereitung verursachte Freisetzung von BOG führt zu direkten Verlusten für den Anlagenbetreiber und verursacht zudem Probleme im Umweltschutz.
Im Allgemeinen wird die BOG-Rückgewinnung ausschließlich für die Installation von Brenngas genutzt, damit BOG recycelt werden kann.
Das BOG einer LNG-Anlage stammt hauptsächlich aus dem Flüssiggas-Kühlschrank, dem LNG-Lagertank und der LNG-Verladung.
Kaltbox-BOG-Wiederherstellung
Der BOG-Fluss im Kühlraum hängt von der LNG-Ausgangstemperatur, dem Stickstoffgehalt im LNG und dem Entspannungsdruck ab. Um den BOG-Fluss im Kühlraum zu steuern, muss die LNG-Ausgangstemperatur im Betrieb und bei der Auslegung konstant bei –163 °C liegen. Sobald der Stickstoffgehalt im Zufuhrgas einen bestimmten Wert überschreitet, wird ein Denitrifikationsturm installiert. Das im LNG-Separator entspannte BOG wird nach Rückgewinnung der Kühlleistung zum Verflüssigungswärmetauscher zurückgeführt und gelangt in das Brenngassystem.
Sumpfsanierung von LNG-Lagertanks
Der BOG-Fluss im LNG-Lagertank hängt von der LNG-Temperatur, dem Stickstoffgehalt im LNG und dem Lagertankdruck ab. Das im Lagertank befindliche, kalte BOG wird durch den BOG-Vorwärmer wiedererhitzt, durch den BOG-Kompressor unter Druck gesetzt und zurückgewonnen.
LNG-Verladebecken-Rückgewinnung
Das BOG im Laderaum hat ebenfalls eine niedrige Temperatur. Nach der Wiedererwärmung durch den BOG-Heizer wird es vom BOG-Kompressor unter Druck gesetzt und anschließend zurückgewonnen.
Der Durchfluss von BOG im Kühlbehälter und im Lagertank ist relativ stabil, während der BOG-Durchfluss während der Beladung stark vom Beladungsvolumen abhängt. Daher muss das BOG-Kompressorsystem in der Lage sein, auf diese großen Schwankungen zeitnah zu reagieren. Wir nutzen die Luftansaugregelung des Kompressors (Schieberventilregelung bei Schraubenkompressoren bzw. Luftansaugventilregelung bei Kolbenkompressoren). Sobald die Luftansaugregelung ihren Maximalwert erreicht hat, unterstützen wir die Regelung mithilfe eines Rückschlagventils. So kann die BOG-Druckbeaufschlagung die großflächigen Durchflussänderungen optimal ausgleichen und eine vollständige BOG-Rückgewinnung gewährleisten.
Leckage im Kühlraum
Wenn die Kältebox einer LNG-Anlage bei einer niedrigen Temperatur von etwa –163 °C arbeitet, sind Wärmetauscher, Ventile und Rohrleitungen während des Anfahrens, des Normalbetriebs und des Abschaltens Temperaturspannungen ausgesetzt. Konstruktions- oder fertigungsbedingte Leckagen von brennbarem Gas können zu Verbrennungs- oder Explosionsunfällen führen. Wir haben verschiedene Maßnahmen ergriffen, um diese Probleme zu beheben:
Die Konstruktion der Kaltbox beinhaltet eine Rohrleitungsspannungsanalyse, um die Rohrleitungsspannung von der Quelle aus innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten.
Zwischen den Rohren und Behältern im Kaltraum gibt es keine Flanschverbindung, sondern ausschließlich Schweißverbindungen.
Alle Ventile sind außerhalb des Kältekastens angebracht, wodurch nicht nur die Leckagequelle eliminiert, sondern auch die Wartung der Ventile erleichtert wird.
Die Kühlbox ist mit einer Sonde für brennbare Gase und einer Temperatursonde ausgestattet, um die Gaskonzentration und die Temperatur in der Kühlbox in Echtzeit zu überwachen.
Führen Sie bei Bedarf eine Helium-Massenspektrometrie-Lecksuche durch.
Veröffentlichungsdatum: 18. März 2022