Erdgasentschwefelungs- und Wasserstoffproduktionstechnologie
Aufbauend auf dem ursprünglichen Verfahren zur Herstellung von synthetischem Ammoniakgas hat das Ölfeld Liaohe das Reformer-, Entschwefelungs- und Wärmerückgewinnungssystem grundlegend modernisiert und innovative Anlagen eingeführt. Dadurch konnte der Erdgasverbrauch im Vergleich zum alten Verfahren um etwa ein Drittel gesenkt werden. Technische Merkmale: Nach der Druckentschwefelung wird das Erdgas in einem speziellen, mit Katalysator gefüllten Reformer mit Dampf gecrackt und reformiert, um ein Konversionsgas aus Wasserstoff, Kohlendioxid und Kohlenmonoxid zu erzeugen. Nach teilweiser Wärmerückgewinnung wird der CO-Gehalt im Konversionsgas durch Konversion reduziert und das Konversionsgas anschließend mittels Druckwechseladsorption (PSA) gereinigt.
Hauptleistungsindikatoren. Unter einem bestimmten Druck wird ein Kompositadsorptionsbett aus Aktivkohle, Kieselgel, Molekularsieb und Aluminiumoxid zur Adsorption von Verunreinigungen in verschiedenen wasserstoffhaltigen Gasquellen wie Methanolpyrolysegas, Ammoniak-Spülgas, katalytischem Crack-Trockengas, Shift-Gas, Wassergas und Halbwassergas in Raffinerien unter niedrigem Druck eingesetzt. Der schwer adsorbierbare Wasserstoff wird als Produktgas am Ausgang des Adsorptionsturms abgeführt und somit gereinigt.
Produktionskapazität: im Allgemeinen 400 ~ 20000 Nm³/h je nach Bedarf des Nutzers;
Produktreinheit: 99 % ~ 99,999 % (V/V);
Produktdruck: 1,3 ~ 2,0 MPa-g;
Wichtigste technische Kennzahlen. Rohmaterialdurchsatz: 10 ~ 5000 Nm³/h; Adsorptionsdruck: 0,8 MPa ~ 2,4 MPa; Wasserstoffreinheit: 99,9 ~ 99,99 %; Wasserstoffausbeute: 75 ~ 90 % (abhängig von den Einsatzgasbedingungen und den Produktgasanforderungen)
Veröffentlichungsdatum: 16. Dezember 2021