1  Systemübersicht

Das Erdgasvorbehandlungssystem wird nach Filterung, Trennung, Druckregulierung und Messung aufbereitet. Nach der CO₂-Entfernung…₂, H₂Sauerstoff, schwere Kohlenwasserstoffe und Quecksilber werden abgeführt. Anschließend gelangt das Gemisch in die Verflüssigungsanlage, wo es gekühlt, verflüssigt, unterkühlt und im Plattenwärmetauscher gedrosselt wird. Danach wird es als LNG-Produkt in den LNG-Speichertank geleitet.

Die wichtigsten technologischen Verfahren dieses Geräts sind:

• Verwenden Sie MDEA, um Kohlendioxid zu entfernen;

• Molekularsiebe werden zur Entfernung von Wasser verwendetR
• Zur Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe wird Aktivkohle verwendet;

• Zur Entfernung von Quecksilber kann mit Schwefel imprägnierte Aktivkohle verwendet werden;

• Präzisionsfilterelemente zur Filterung von Molekularsieb- und Aktivkohlestaub verwenden;

• Das gesamte gereinigte Erdgas wird durch das MRC-Kreislaufkälteverfahren (Mixed Refrigerant) verflüssigt;

  Dieses Prozesssystem umfasst:

• System zur Filtration und Trennung von Speisegasen, zur Druckregelung und Dosierung;

• Vorbehandlungssystem (einschließlich Entkarbonisierung, Entwässerung, Entfernung schwerer Kohlenwasserstoffe, Quecksilberentfernung und Staubentfernung);

• MR-Proportionierungssystem und MR-Kompressionszyklussystem;

• LNG-Verflüssigungssystem;

• BOG-Recyclingsystem

2   Beschreibung der einzelnen Systeme

2.1      Speisegasfiltrations-, Trenn- und Druckregelungseinheit

1) Prozessbeschreibung

Das vom vorgelagerten System kommende Zufuhrgas wird druckreguliert und gelangt dann in den Zufuhrgas-Einlassfilterabscheider und anschließend, nach Komprimierung, Trennung und Dosierung, in das nachgelagerte System.

Die wichtigsten Prozessanlagen sind Zufuhrgasfilter, Abscheider, Durchflussmesser, Kompressor usw.

2) Auslegungsparameter

Umschlagskapazität: 10×10 ⁴ Nm ³ /Tag

Einstellbereich: 50 % bis 110 %

Kompressorausgangsdruck: 5,2 MPa.g

2.2      Entsäuerungsanlage für Speisegas

1) Prozessbeschreibung

Das aus dem vorgelagerten Bereich kommende Zufuhrgas gelangt in die Entsäuerungsanlage, die mit Hilfe einer MDEA-Lösung saure Gase wie CO₂ entfernt.₂ und H₂S im Zufuhrgas.

Erdgas tritt von unten in den Absorptionsturm ein und durchströmt ihn von unten nach oben; die vollständig regenerierte MDEA-Lösung (entspricht einer mageren Flüssigkeit) tritt von oben in den Absorptionsturm ein, durchströmt ihn ebenfalls von oben nach unten. Die MDEA-Lösung und das in entgegengesetzter Richtung strömende Erdgas kommen im Absorptionsturm vollständig in Kontakt, wodurch das CO₂ abgetrennt wird.₂ im Gas _Ist Die in der flüssigen Phase absorbierten Bestandteile werden von oben aus dem Absorptionsturm abgezogen und gelangen in den Entkohlungsgaskühler und -abscheider. Das aus dem Entkohlungsgasabscheider austretende Gas wird der Quecksilberentfernungseinheit für das Zufuhrgas zugeführt, und das Kondensat gelangt in den Entspannungsbehälter.

CO₂ Der Gehalt im behandelten Naturprodukt liegt unter 50 ppmv.

MEDA absorbierte CO₂ Die so gewonnene Flüssigkeit wird als fettreiche Lösung bezeichnet und dem Entspannungsturm zugeführt. Das dabei unter Druckreduzierung freigesetzte Erdgas wird dem Brennstoffsystem zugeführt. Nach der Entspannung tauscht die fettreiche Lösung Wärme mit der aus dem Boden des Regenerationsturms austretenden mageren Lösung aus, wodurch die Temperatur auf etwa 98 °C ansteigt. °C, um in den oberen Teil des Regenerationsturms zu gelangen.

Die magere Flüssigkeit aus dem Regenerationsturm durchläuft den Wärmetauscher für magere und fette Flüssigkeit sowie den Kühler für magere Flüssigkeit, wird auf ca. 40 °C abgekühlt und tritt nach der Druckbeaufschlagung durch die Pumpe für magere Flüssigkeit in den oberen Teil des Absorptionsturms ein.

Das Gas am oberen Auslass des Regenerationsturms durchströmt den Säuregaskühler und gelangt in den Säuregasabscheider. Das Gas aus dem Säuregasabscheider wird dem Säuregasableitungssystem zugeführt, und das Kondensat wird von der Rückgewinnungspumpe unter Druck gesetzt und anschließend dem Entspannungsabscheider zugeführt.

Die Wärmequelle des Regenerationsturm-Verdampfers wird durch Wärmeträgeröl erhitzt.

Die wichtigsten Prozessanlagen dieser Einheit sind der Absorptionsturm und der Regenerationsturm.

2) Auslegungsparameter

Umschlagskapazität: 10×10 ⁴ Nm ³ /Tag

Speisegas CO₂ Auslegungspunkt: 3 %

Der Betriebsdruck des Absorptionsturms beträgt 5 MPa.G

Die Betriebstemperatur des Absorptionsturms: 40 ℃ ~60 ℃

Regenerationsturm: 0,03 MPa·G~0,05 MPa·G

Betriebstemperatur des Regenerationsturms: 95 ℃ ~120 ℃

Regenerative Wärmequelle: Wärmeträgerölheizung

CO₂ Der Gasanteil im entkohlten Gas beträgt ≤50 ppm

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