Unidad de deshidratación TEG de 7MMSCFD para el tratamiento de gas natural y la eliminación de agua.

Breve descripción:

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Detalles del producto

1. Requisitos técnicos

El proceso del TEG (equipo de deshidratación de trietilenglicol) deben cumplir con las normas y especificaciones nacionales pertinentes;

Presión de diseño del equipo: 1320 psig;

Montado sobre patinesplan de purificación de gasEl flujo del proceso de la plataforma de equipos es fluido, la disposición de los equipos es razonable y hay suficiente espacio para la operación de producción y el mantenimiento;

Funcionamiento durante 330 días al año, y el resto para mantenimiento;

La bandeja de la torre deberá estar fabricada de acero inoxidable SS 316 o de cualquier otro material adecuado para resistir la corrosión.

Nivel de diseño n.° 600,

Temperatura de diseño del dispositivo: 200 grados Fahrenheit.

Considere la presencia de altas concentraciones de CO2 en zonas donde pueda producirse corrosión.

Los decapantes de aminas y otros equipos susceptibles a la corrosión deben estar recubiertos internamente.

Los equipos rotativos deben ser de un fabricante fiable.

2. Descripción de la tecnología del proceso

El gas natural húmedo saturado pasa a través delseparador de filtroSe separan las gotitas de 5 μm o más, y luego el gas pasa al separador gas-líquido del dispositivo de deshidratación para separar el líquido libre. El gas separado ingresa a la sección de absorción a través del tubo ascendente de la torre de absorción. El trietilenglicol regenerado se rocía en la parte superior de la torre de absorción y entra en contacto total con el gas natural de abajo hacia arriba para llevar a cabo la transferencia e intercambio de masa y eliminar la humedad. El gas natural, sin humedad, se extrae del colector de niebla superior de la torre para eliminar las gotitas de glicol mayores de 5 μm y luego sale de la torre.

Tras salir de la torre, el gas natural pasa por un intercambiador de calor de la carcasa, donde intercambia calor con el glicol pobre caliente antes de entrar en la torre para reducir su temperatura. El gas natural, tras el intercambio de calor, pasa por el separador de filtro para separar el glicol transportado y, a continuación, entra en la tubería externa. El trietilenglicol rico, que ha absorbido la humedad del gas natural, sale de la torre de absorción y entra en la válvula reguladora de nivel de líquido. Tras la despresurización, entra en la serpentina de enfriamiento por reflujo situada en la parte superior de la columna de rectificación de líquido rico, donde intercambia calor con el vapor caliente generado en el rehervidor para proporcionar reflujo en la parte superior de la columna. Una vez que proporciona la capacidad de enfriamiento por reflujo en la parte superior de la columna, se calienta a unos 50 ℃ y luego sale de la serpentina hacia el tanque de expansión de trietilenglicol. En este tanque, el glicol rico se despresuriza a 0,4 mpa~0,6 mpa, y los hidrocarburos y otros gases disueltos en el trietilenglicol se evaporan. Esta parte del gas se utiliza como combustible para la combustión del rehervidor.

El trietilenglicol líquido rico, tras la evaporación instantánea, pasa por un filtro mecánico para eliminar las impurezas mecánicas y, a continuación, por un filtro de carbón activado para adsorber las sustancias hidrocarbonadas disueltas en el trietilenglicol y sus derivados. Posteriormente, ingresa en un intercambiador de calor de placas para líquidos pobres y ricos, intercambia calor con el trietilenglicol pobre a alta temperatura proveniente del tanque de almacenamiento de calor ubicado en la parte inferior del rehervidor de trietilenglicol, y se calienta hasta aproximadamente 150 °C para ingresar a la columna de rectificación de líquido rico.

En el rehervidor de trietilenglicol, ubicado en la parte inferior de la columna de rectificación, el trietilenglicol se calienta a 193 °C. El agua presente en el trietilenglicol se fracciona y se descarga por la parte superior de la columna de rectificación gracias a su efecto de fraccionamiento. El glicol pobre, con una concentración aproximada del 99 % (en peso), rebosa desde la columna de destilación de líquido pobre en el rehervidor hacia el tanque de almacenamiento de intercambio de calor inferior. Bajo la acción del gas seco en la columna de destilación de líquido pobre, la concentración de glicol pobre que ingresa al tanque de almacenamiento de intercambio de calor puede alcanzar entre el 99,5 % y el 99,8 %.

En el tanque de almacenamiento de glicol, el glicol pobre a una temperatura de aproximadamente 193 °C entra en el intercambiador de calor de glicol pobre-rico para intercambiar calor con el glicol rico. Su temperatura desciende a unos 100 °C y entra en la bomba. El trietilenglicol líquido pobre se bombea al intercambiador de calor gas-líquido situado fuera de la torre de absorción y, tras enfriarse en el intercambiador de calor de gas fuera de la torre, entra en la parte superior de la torre de absorción desde la parte superior de la carcasa para completar la circulación del disolvente.

El gas seco extraído de la sección de tubería de gas seco a la salida de la torre de absorción es el gas de arrastre de la columna rectificadora.