Fábrica de unidades de recuperación de extremos ligeros de alta calidad en China - Plataforma de recuperación de NGL de diseño modular Rongteng de 20 mm³/h (SCFD) – Rongteng

Ventajas del producto

Rongteng es líder en ayudar a los procesadores de gas a maximizar el valor de sus activos de gas natural. Esto se logra mediante el diseño y la fabricación de plantas de procesamiento modulares que eliminan los contaminantes del gas y recuperan valiosos líquidos de gas natural. Una de las principales ventajas de Rongteng es su diseño y fabricación modular, que permite una construcción rápida y un control de calidad superior. Gracias a su diseño y construcción modulares, la planta completa puede transportarse fácilmente por camión, tanto por tierra como por mar.

Los módulos de la planta se transportan fácilmente a lugares de trabajo preparados, incluso en lugares remotos donde a menudo se descubre gas. Los equipos de la planta llegan listos para instalar, utilizando equipos de construcción simples.
Los módulos encajan entre sí de forma fácil y eficiente, reduciendo significativamente el tiempo y los gastos del proyecto.

Esto permite que el cliente de gas comience a procesar el gas y a generar ingresos más rápidamente. Toda la planta de procesamiento de gas es hasta seis meses más rápida que las ofertas de la competencia, lo que significa que el cliente puede generar ingresos más rápidamente.

Las plantas de Rongteng están diseñadas para satisfacer incluso las aplicaciones más desafiantes de tratamiento de gas, deshidratación y recuperación de líquidos de gas natural, y la amplia experiencia de campo de Rongteng y su familiaridad con las últimas tecnologías ofrecen plantas que son confiables, duraderas, seguras y fáciles de mantener.

Propuesta de proceso tecnológico

Examinemos la oferta de planta modular Rongteng por componente. Para maximizar la recuperación de NGL, el gas de entrada de la planta puede requerir primero la eliminación del contaminante de gas ácido para alcanzar niveles bajos de gas ácido y significa que el sistema se utiliza para cumplir con todos los requisitos del proceso. El gas de entrada se introduce en la parte inferior del absorbedor de amina y viaja hacia arriba en contracorriente entrando en contacto con el solvente de amina que se introduce en la parte superior del absorbedor. En la parte superior del absorbedor, los contaminantes se eliminan lo suficiente para someterse a un procesamiento adicional.

El gas limpio ahora saturado con agua viaja al sistema de tamiz molecular para su deshidratación. A medida que el gas fluye a través del lecho de tamiz molecular, el agua se absorbe preferentemente produciendo gas limpio y seco, listo para ser expuesto a las temperaturas criogénicas requeridas para la recuperación profunda de NGL. El gas se mueve al enfriador de refrigeración donde el refrigerante enfría el gas caliente que pasa a través de las bobinas en el enfriador. El gas enfriado sale del enfriador de refrigeración y entra en el turbo expansor. La expansión del gas y el turbo expansor enfrían el gas a temperaturas criogénicas y condensan los NGL. Esta corriente superenfriada luego se envía al desmetanizador para la separación de componentes. La columna del desmetanizador separa los NGL recuperados de la corriente de gas metano restante.
El gas enfriado criogénicamente del turbo expansor se introduce en la parte superior del desmetanizador. Viaja hacia abajo a través de la columna a contracorriente mezclándose con el vapor caliente del fondo de la columna. El gas residual ahora agotado de NGL sale de la parte superior del desmetanizador y se envía al turbo expansor, donde se recupera energía y el gas residual se presuriza para su transporte al mercado. El NGL líquido en la parte inferior de la columna se ha despojado de los vapores de hidrocarburos ligeros a través de la ebullición y sale por la parte inferior del desmetanizador para ser enviado al mercado o para un fraccionamiento adicional si es necesario.
La columna desmetanizadora separa el etano de alta pureza de la corriente de LGN. El LGN líquido del fondo del desmetanizador ingresa al desmetanizador fluyendo a contracorriente por la columna, en contacto con el vapor de etano más caliente que asciende desde el fondo. El gas etano sale por la parte superior del desmetanizador para su posterior procesamiento. El LGN líquido sin etano sale por la parte inferior de la columna para su comercialización.

Con una experiencia de campo comprobada y un profundo conocimiento tecnológico, Rongteng está bien posicionado para ayudar a los procesadores de gas en los EE. UU. y en todo el mundo a monetizar de manera rápida y eficiente sus activos de gas natural.

Parámetros del producto