Fábrica de plantas de GNL sobre patines de alta calidad en China - Proceso de fabricación de miniplantas de GNL sobre patines - Rongteng

El gas natural licuado (GNL) es gas natural, predominantemente metano, que se ha enfriado a estado líquido para facilitar y garantizar su almacenamiento y transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 del volumen del gas natural en estado gaseoso.

Ofrecemos plantas de licuefacción de gas natural a escala micro (mini) y pequeña. La capacidad de las plantas abarca desde 13 hasta más de 200 toneladas diarias de producción de GNL (18 000 a 300 000 Nm³).³/d).

Gas de alimentación:

• ● Yacimientos de gas varados
• ● Gas asociado/quemado
• ● Biogás
• ● Gasoducto

Una planta completa de licuefacción de GNL consta de tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentos y sistema de servicios. Este sistema puede modificarse según las diferentes fuentes de aire.

De acuerdo con la situación actual de la fuente de gas, adoptamos el mejor proceso y el esquema más económico para satisfacer las diferentes necesidades de nuestros clientes. El equipo montado sobre plataforma facilita el transporte y la instalación.

1. Sistema de proceso y proceso de fabricación de GNL

El gas natural de alimentación se presuriza tras la filtración, separación, regulación de presión y medición, y luego ingresa al sistema de pretratamiento de gas natural. Tras eliminar el CO2₂, H₂S, Hg, H₂El O y los hidrocarburos pesados ​​ingresan a la caja fría de licuefacción. Posteriormente, se enfrían en el intercambiador de calor de placas y aletas, se desnitrifican tras la licuefacción, se subenfrían, se estrangulan y se evaporan al tanque de evaporación. Finalmente, la fase líquida separada ingresa al tanque de almacenamiento de GNL como producto de GNL.

Diagrama de flujo del montaje sobre patines Planta de GNL Es el siguiente:

El sistema de proceso de la planta criogénica de GNL incluye:

• ● Unidad de filtración, separación, regulación de presión y medición de gas de alimentación;
• ● Unidad de presurización de gas de alimentación
• ● Unidad de pretratamiento (incluye desacidificación, deshidratación y eliminación de hidrocarburos pesados, eliminación de mercurio y polvo);
• ● Unidad dosificadora MR y unidad de ciclo de compresión MR;
• ● Unidad de licuefacción de GNL (incluida la unidad de desnitrificación);

1.1 Características del sistema de proceso de fabricación de GNL

1.1.1 Unidad de pretratamiento del gas de alimentación

El método de proceso de la unidad de pretratamiento de gas de alimentación tiene las siguientes características:

• ● La desacidificación con solución MDEA tiene las ventajas de generar poca espuma, baja corrosividad y pequeña pérdida de amina.
• ● La adsorción por tamiz molecular se utiliza para la deshidratación profunda y aún tiene una alta ventaja de adsorción incluso bajo baja presión parcial de vapor de agua.
• El uso de carbón activado impregnado con azufre para eliminar el mercurio es económico. El mercurio reacciona con el azufre presente en el carbón activado impregnado con azufre para producir sulfuro de mercurio, que se adsorbe en el carbón activado para lograr la eliminación del mercurio.
• ● Los elementos de filtro de precisión pueden filtrar el tamiz molecular y el polvo de carbón activado por debajo de 5 μm.

1.1.2 Unidad de licuefacción y refrigeración

El método de proceso seleccionado para la unidad de licuefacción y refrigeración es la refrigeración por ciclo MRC (refrigerante mixto), que ofrece un bajo consumo energético. Este método es el de menor consumo energético entre los métodos de refrigeración más utilizados, lo que hace que el precio del producto sea competitivo en el mercado. La unidad dosificadora de refrigerante es relativamente independiente de la unidad de compresión circulante. Durante el funcionamiento, la unidad dosificadora reabastece refrigerante a la unidad de compresión circulante, manteniendo su funcionamiento estable. Tras apagar la unidad, la unidad dosificadora puede almacenar el refrigerante de la sección de alta presión de la unidad de compresión sin descargarlo. Esto no solo permite ahorrar refrigerante, sino que también acorta el tiempo de arranque.

Todas las válvulas de la caja fría están soldadas y no hay ninguna conexión de brida en la caja fría para minimizar posibles puntos de fuga en la caja fría.

1.2 Equipo principal de cada Unidad

2. Sistema de control de instrumentos

Para supervisar eficazmente el proceso de producción del conjunto completo de equipos, y para garantizar un funcionamiento confiable y una operación y mantenimiento convenientes, el sistema de control de instrumentos incluye principalmente:

Sistema de control distribuido (DCS)

sistema de instrumentos de seguridad (SIS)

Sistema de alarma contra incendios y detector de gas (FGS)

Circuito cerrado de televisión (CCTV)

Sistema de análisis

Instrumentos de alta precisión (caudalímetro, analizador, termómetro, manómetro) que cumplen con los requisitos del proceso. Este sistema ofrece funciones óptimas de configuración, puesta en marcha y monitorización, incluyendo adquisición de datos de proceso, control de lazo cerrado, monitorización del estado de funcionamiento del equipo, interbloqueo y servicio de alarmas, procesamiento y visualización de datos en tiempo real, análisis de tendencias, visualización gráfica, registro de operaciones y otras funciones. Cuando se produce una emergencia en la unidad de producción o el sistema FGS envía una señal de alarma, el SIS envía una señal de interbloqueo de protección para proteger el equipo in situ, y el sistema FGS informa simultáneamente al cuerpo de bomberos local.

3. Sistema de servicios públicos

Este sistema incluye principalmente: unidad de aire instrumental, unidad de nitrógeno, unidad de aceite de transferencia de calor, unidad de agua desalinizada y unidad de agua circulante de enfriamiento.