Unidad de eliminación de hidrocarburos pesados del gas de alimentación
1) Función del sistema
Los hidrocarburos pesados y aromáticos presentes en el gas natural también se solidifican a bajas temperaturas, por lo que deben eliminarse. La unidad utiliza un método de adsorción con carbón activado para eliminar estos hidrocarburos.
En esta unidad, se utilizan dos torres de adsorción idénticas para adsorber hidrocarburos pesados e hidrocarburos aromáticos. El método TSA se emplea para analizar los hidrocarburos pesados e hidrocarburos aromáticos presentes en el carbón activado. Al mismo tiempo, se utiliza el método de condensación para condensar y separar los hidrocarburos pesados e hidrocarburos aromáticos desorbidos del adsorbente.
2) Parámetros de diseño
Capacidad de procesamiento de gas de alimentación: 10 × 10⁴ Nm³/día
Presión de adsorción 4,4 MPa.G
Punto de diseño de hidrocarburos pesados en el gas de alimentación ≤ 1000 ppmv
Temperatura de adsorción ~ 40 ℃
Presión de regeneración 4,2 MPa.G
Temperatura de regeneración: 180 ~ 280 ℃
Aceite de transferencia de calor de alta temperatura con fuente de calor regenerativa
El contenido de hidrocarburos pesados e hidrocarburos aromáticos en el gas purificado deberá ser ≤ 10 ppm respectivamente.
3) Alcance de la adaptación
El rango de regulación de carga es del 50 al 110%.
4) Descripción del flujo del proceso
El gas natural procedente de la unidad de secado de gas de alimentación entra primero por la parte superior de la torre de eliminación de hidrocarburos pesados a través de la válvula de control de presión diferencial. Tras eliminar los hidrocarburos pesados mediante adsorción en el lecho de carbón activado, sale por la parte inferior de la torre. Una vez eliminados los hidrocarburos pesados, el contenido de hidrocarburos aromáticos en el gas natural es ≤ 10 ppmv, y posteriormente entra en la unidad de eliminación de mercurio y filtración de polvo.
La unidad de eliminación de hidrocarburos pesados está equipada con dos torres de eliminación de hidrocarburos pesados. En un ciclo de adsorción determinado, una se encuentra en estado de adsorción para eliminar los hidrocarburos pesados del gas de alimentación, y la segunda se encuentra en estado de regeneración (calentamiento y soplado en frío) para desorber los hidrocarburos aromáticos del carbón activado. Cuando la torre de eliminación de hidrocarburos pesados en estado de adsorción se satura, se cambia a la torre de eliminación de hidrocarburos pesados que ha completado la regeneración. Tras la saturación de la torre de eliminación de hidrocarburos pesados, se realiza un ciclo de regeneración por calentamiento y, posteriormente, un ciclo de enfriamiento.
El gas de regeneración se obtiene de la entrada de la válvula de control de presión diferencial. Este gas ingresa al horno de calentamiento y se calienta a 220 ~ 280 ℃. El gas caliente y seco desorbe los hidrocarburos aromáticos del carbón activado de arriba hacia abajo a través de la torre de eliminación de hidrocarburos pesados (calentamiento) de regeneración. El gas de regeneración que contiene hidrocarburos aromáticos, proveniente de la torre de eliminación de hidrocarburos pesados (calentamiento), ingresa al enfriador de gas de regeneración para un enfriamiento continuo. Posteriormente, se separan los hidrocarburos aromáticos condensados en el separador, y el líquido condensado ingresa al separador de gas combustible.
El gas procedente de la parte superior del separador de gas de regeneración entra en la torre de adsorción en estado de adsorción junto con el gas natural de alimentación, tras pasar por la válvula de control de presión diferencial.
Gas de alimentación Unidad de eliminación y filtración de mercurio
1) Descripción del proceso
El gas natural procedente de la unidad de secado de gas de alimentación y eliminación de hidrocarburos pesados entra en el adsorbente de carbón activado impregnado de azufre. El mercurio reacciona con el azufre del carbón activado impregnado de azufre para generar sulfuro de mercurio, que se adsorbe en el carbón activado, logrando así la eliminación del mercurio. El contenido de mercurio del gas natural procedente del adsorbente es inferior a 0,01 μg/Nm³.
Se instala un eliminador de mercurio y se reemplaza el carbón activado impregnado de azufre según los resultados de la detección.
La unidad de filtrado está equipada con un filtro que se puede cambiar según los datos de resistencia para lograr el objetivo de filtrar el polvo de tamiz molecular y carbón activado.
Tras la eliminación del polvo, las partículas de polvo en el gas de alimentación son inferiores a 10 μm.
El equipo principal consta de un eliminador de mercurio y un filtro de polvo.
2) Parámetros de diseño
Capacidad de procesamiento de gas de alimentación: 10 × 10⁴ Nm³/día
Presión de funcionamiento: 4,4 MPa.G
Temperatura de adsorción: 45 ℃
Contenido de Hg en gas purificado ≤ 0,01 μg/Nm³
Contenido de polvo en gas purificado ≤ 5 μm
Fecha de publicación: 3 de junio de 2022