Tecnología de desulfuración de gas natural y producción de hidrógeno
Basándose en el proceso original de producción de gas amoníaco sintético, el yacimiento petrolífero de Liaohe ha reformado audazmente el reformador, el sistema de transformación de desulfuración y recuperación de calor, adoptando dispositivos innovadores, reduciendo considerablemente el consumo de gas natural en aproximadamente un tercio en comparación con el proceso anterior. Características técnicas: tras la desulfuración a presión, el gas natural se craquea y reforma con vapor en un reformador especial lleno de catalizador para generar gas de conversión de hidrógeno, dióxido de carbono y monóxido de carbono. Tras recuperar parte del calor, el contenido de CO en el gas de conversión se reduce mediante conversión, y el gas de conversión se purifica mediante adsorción por cambio de presión (PSA).
Indicadores principales de rendimiento. Bajo una determinada presión, se utiliza un lecho de adsorción compuesto por carbón activado, gel de sílice, tamiz molecular y adsorbentes de alúmina para adsorber los componentes de impurezas en diversas fuentes de gas que contienen hidrógeno, como el gas de pirólisis de metanol, el gas de purga de amoníaco sintético, el gas seco de craqueo catalítico, el gas de desplazamiento, el gas de agua y el gas semiacuoso en refinerías a baja presión, y el hidrógeno difícil de adsorber se produce como gas producto a través de la salida de la torre de adsorción, para purificar el hidrógeno.
Capacidad de producción: generalmente de 400 a 20000 Nm3/h según las necesidades del usuario;
Pureza del producto: 99% ~ 99,999% (V/V);
Presión del producto: 1,3 ~ 2,0 mpa-g;
Principales indicadores técnicos. Capacidad de procesamiento de materia prima: 10 ~ 5000 NM/h; Presión de adsorción: 0,8 MPa ~ 2,4 MPa; Pureza del hidrógeno: 99,9 ~ 99,99 %; Tasa de extracción de hidrógeno: 75 ~ 90 % (dependiendo de las condiciones del gas de alimentación y los requisitos del gas de producto).
Fecha de publicación: 16 de diciembre de 2021