Introducción a las unidades principales:
1.1 Sistema de estrangulamiento de gas en la cabeza del pozo, reducción de presión, enfriamiento y separación trifásica
1) Descripción del flujo del proceso
El gas natural del pozo se estrangula y despresuriza, y se enfría mediante el enfriador de gas de alimentación antes de entrar en el separador trifásico. Bajo la acción de la gravedad, debido a la diferencia de densidad entre el petróleo y el agua, el agua libre se hunde hasta el fondo del contenedor, y el petróleo flota hasta la superficie y supera la barrera de agua-petróleo. La placa entra en la cámara de petróleo, y el regulador de nivel de líquido de tipo flotador controla la descarga de petróleo crudo mediante la válvula de drenaje de petróleo para mantener la estabilidad del nivel de petróleo. El agua libre separada se descarga a través de la válvula de drenaje controlada por el regulador de interfaz agua-petróleo para mantener la estabilidad de la interfaz agua-petróleo. El petróleo separado entra en el estabilizador para separar aún más el agua, y luego entra en el tanque de almacenamiento de petróleo, donde se acumula hasta cierta cantidad y se vende a los vendedores de petróleo. La humedad separada ingresa al sistema de tratamiento de aguas residuales a través del sistema de descarga cerrado y se descarga después de pasar el tratamiento. El gas natural separado se divide en 6 trenes después de la estabilización de presión, filtrado y medición, y el gas natural con un caudal de 5 MMSCMD se envía respectivamente a 6 trenes de dispositivos de desulfuración de gas natural. El equipo principal de proceso de cada unidad es 6 separadores trifásicos, 6 enfriadores de gas natural y caudalímetros (adquiridos por el propietario).
2) Parámetros de diseño
Caudal de gas de alimentación al dispositivo: 28,3 MMSCMD
Presión de entrada: 7400 psig
Presión de salida: 1218 psig
3) Rango de adaptación
El rango de ajuste de carga es del 50% al 100%.
Serie 1.2Ⅰ~ VI dispositivos de desulfuración de gas natural
1) Descripción del flujo del proceso
Los gases de alimentación entran en la serie I~VI desulfuración de gas natural unidades respectivamente. Esta unidad utiliza la solución de MDEA para eliminar gases ácidos como el CO2 y H2S en el gas de alimentación.
El gas natural entra por la parte inferior de la torre de absorción y la atraviesa de abajo hacia arriba; la solución de MDEA completamente regenerada (líquido pobre) entra por la parte superior de la torre de absorción y la atraviesa de arriba hacia abajo. La solución de MDEA y el gas natural fluyen en direcciones opuestas dentro de la torre de absorción. Después del contacto total, el CO2 y H2SLas impurezas presentes en el gas se absorben y pasan a la fase líquida. Los componentes no absorbidos se extraen por la parte superior de la torre de absorción y entran en el enfriador y separador de gas de desulfuración. El gas que sale del separador de gas de desulfuración entra en el dispositivo de deshidratación con tamices moleculares de la serie I a VI, y el condensado se dirige al tanque de expansión.
H2El contenido de azufre en el material natural procesado es inferior a 5 mg/Sm3.
MDEA que ha absorbido H2La fase S se denomina líquido rico y se envía a la torre de evaporación instantánea. El gas natural liberado por descompresión se envía al sistema de combustible. Después de que el líquido rico liberado intercambie calor con la solución (líquido pobre) que fluye desde la parte inferior de la torre de regeneración, la temperatura se eleva a aproximadamente 98 °C. a la parte superior de la torre de regeneración, donde se lleva a cabo el despojamiento y la regeneración hasta que el grado de líquido pobre alcance el objetivo.
El líquido pobre que sale de la torre de regeneración pasa por el intercambiador de calor de líquido rico-pobre y el enfriador de líquido pobre. El líquido pobre se enfría a aproximadamente 40 °C. Después de ser presurizado por la bomba de líquido pobre, ingresa por la parte superior de la torre de absorción.
El gas que sale por la parte superior de la torre de regeneración pasa por el enfriador de dióxido de carbono y entra en el separador de dióxido de carbono. El gas que sale del separador de dióxido de carbono se envía al sistema de emisión de dióxido de carbono. El condensado se presuriza mediante la bomba de reflujo y se envía a la torre de regeneración.
La fuente de calor del rehervidor de la torre de regeneración la proporciona el aceite térmico de temperatura media procedente del sistema de aceite térmico.
El gas ácido eliminado por el sistema de desulfuración se descarga directamente a la atmósfera. Prácticamente no se descarga agua residual, y el agua arrastrada por el gas ácido se descarga a través del sistema suplementario de balance de agua desalinizada; el agua eliminada por el sistema de deshidratación ingresa al sistema de tratamiento de aguas residuales a través del sistema de descarga cerrado y se descarga después de pasar el tratamiento.
2) Parámetros de diseño
El caudal de gas de alimentación a la torre de absorción es de 5 MMSCMD para cada tren.
Presión de funcionamiento de la torre de absorción: 1218 psig
Temperatura de funcionamiento de la torre de absorción: 104 °F ~ 140 °F
Presión de funcionamiento de la torre de regeneración: 7,25 psig
Temperatura de funcionamiento de la torre de regeneración: 203 °F ~ 239 °F
La fuente de calor para el rehervidor de la torre de regeneración es aceite térmico de temperatura media (320 °F).
El gas H2S en el gas de desulfuración es de 5 mg/Sm3.
3) Rango de adaptación
El rango de ajuste de carga es del 50 % al 100 %.
Serie 1.3Ⅰ~ VI dispositivos de deshidratación de gas natural
1) Descripción del proceso
Este dispositivo utiliza tecnología de adsorción por variación de temperatura para la separación y purificación de gases. Esta tecnología se basa en la adsorción física de moléculas de gas en la superficie interna del adsorbente (material sólido poroso). La capacidad de adsorción del adsorbente varía con la temperatura y la presión. El adsorbente adsorbe selectivamente los diferentes componentes del gas, adsorbiendo ciertos componentes a baja temperatura y alta presión, mientras que los componentes no adsorbidos fluyen a través de la capa adsorbente. Posteriormente, a alta temperatura y baja presión, se desorben estos componentes adsorbidos. Para la siguiente adsorción a baja temperatura y alta presión, se pueden utilizar varias torres de adsorción para lograr una separación continua de gases.
La unidad de secado del gas de alimentación está equipada con tres adsorbentes para su funcionamiento conmutado, incluyendo uno para adsorción, uno para soplado en frío y otro para calentamiento y regeneración.
La unidad de secado de gas de alimentación utiliza una pequeña cantidad de gas de alimentación como medio de soplado en frío y regeneración. Después de que el gas regenerado sale de la torre de adsorción, se enfría, se separa, se comprime mediante un compresor y se envía a la torre de adsorción para su posterior adsorción.
El gas de regeneración pasa primero por el adsorbente refrigerado de arriba abajo. A continuación, el calentador de regeneración lo calienta a la temperatura de regeneración de 392 a 428 °F y luego entra por la parte inferior del adsorbente para desorber el agua adsorbida. El gas de regeneración sale por la parte superior del secador, se enfría mediante el enfriador de regeneración y luego entra en el separador de gas de regeneración. Una vez separado el líquido, entra en el compresor, se comprime y se envía a la torre de adsorción para su adsorción.
Tras pasar por esta unidad, el contenido de agua en el gas natural seco es ≤ 15 ppm.
2) Parámetros de diseño
Capacidad de procesamiento de gas de alimentación: 5MMSCMD
Presión de funcionamiento: 1210 psig
Temperatura de adsorción: 104 °F
Método de regeneración: regeneración isobárica
Temperatura de regeneración: 392~428 °F
Fuente de calor regenerativa: aceite térmico
2 O en el gas purificado ≤ -20 ℃
3) Rango de adaptación
El rango de ajuste de carga es del 50% al 100%.
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Fecha de publicación: 28 de septiembre de 2023