El gas natural licuado (GNL) es gas natural, principalmente metano, que se ha enfriado hasta convertirlo en líquido para facilitar y garantizar la seguridad de su almacenamiento y transporte. Ocupa aproximadamente 1/600 del volumen del gas natural en estado gaseoso.
A planta completa de licuefacción de GNL Incluye tres sistemas: sistema de proceso, sistema de control de instrumentación y sistema de servicios auxiliares. Puede modificarse según las diferentes fuentes de aire.
El sistema de proceso de la planta criogénica de GNL incluye:
- Filtración y separación del gas de alimentación, unidad de regulación y medición de presión;
- Unidad de presurización de gas de alimentación
- Unidad de pretratamiento (incluida unidad de desacidificación de gases, unidad de deshidratación y eliminación de hidrocarburos pesados, eliminación de mercurio y polvo);
- Unidad de dosificación de MR y unidad de ciclo de compresión de MR;
- Unidad de licuefacción de GNL (incluida la unidad de desnitrificación);
Aquí presentamos el sistema de control de instrumentación de la planta de GNL.
Para supervisar eficazmente el proceso de producción del conjunto completo de equipos, garantizar un funcionamiento fiable y facilitar la operación y el mantenimiento, el sistema de control de instrumentos del sistema incluye principalmente: sistema de control distribuido (DCS), sistema de seguridad de instrumentos (SIS), sistema de detección y alarma de incendios y gases combustibles (GDS), sistema de videovigilancia (CCTV) e instrumentos de alta precisión (caudalímetros, analizadores, termómetros, sensores de presión y caudal) que cumplen con los requisitos del proceso, etc., proporcionando funciones completas de configuración, puesta en marcha y supervisión, incluyendo adquisición de datos de proceso, control de bucle cerrado, supervisión del estado de funcionamiento del equipo, cadena de alarmas y servicio, procesamiento y visualización de datos en tiempo real, servicio de tendencias, visualización gráfica, servicio de informes de registro de operaciones y otras funciones. Cuando se produce una emergencia en el dispositivo de producción o cuando el sistema GDS emite una señal de alarma, el SIS envía una señal de enclavamiento de protección para proteger el equipo en el sitio, y el sistema GDS notifica al departamento de bomberos local al mismo tiempo.
Todos los instrumentos de control que deben instalarse en la zona peligrosa cumplen con los requisitos del nivel de peligrosidad de la zona y de seguridad general, y su diseño y selección se ajustan a las normas y estándares nacionales pertinentes.
Además, el sistema de control completo de cada equipo en el área de la unidad de proceso está controlado por un PLC independiente, y sus señales importantes se envían al DCS en la sala de control central para su visualización a través de la comunicación entre sistemas, y está conectado con el sistema de seguridad de instrumentos (SIS) mediante cableado.
El sistema de control de instrumentos (parte de proceso) consta de las siguientes partes:
★ Sistema de Control Distribuido (DCS) El DCS es el núcleo y el centro del sistema de control de instrumentos, que proporciona visualización, operación y control de todos los parámetros del proceso y las alarmas, y tiene la capacidad de comunicarse con otros sistemas.
★ Sistema de seguridad de instrumentos (SIS) : Forma parte de la seguridad del sistema, utilizada principalmente para la seguridad de los instrumentos en situaciones de emergencia, de acuerdo con el plan de estacionamiento de procesos predeterminado, es independiente del DCS en su estructura y tiene un nivel de seguridad superior al del DCS.
★ Sistema de alimentación ininterrumpida (UPS) Como parte de la confiabilidad del sistema, puede proporcionar energía operativa durante un cierto período de tiempo en caso de una falla repentina de energía para garantizar la parada del proceso y el tratamiento de emergencia.
★ Instrumento de medición de procesos : la parte básica de la parametrización del sistema, que se compone de varios instrumentos de medición y sensores, cuya exactitud y precisión de medición afectan directamente al control de parametrización del sistema.
★ Válvula de control : la parte de ajuste y ejecución de los parámetros del proceso.
★ Analizador en línea Está compuesto principalmente por algunos instrumentos de análisis de componentes, que complementan los instrumentos de medición y proporcionan la base operativa para el control de procesos.
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Fecha de publicación: 26 de noviembre de 2023