4. Análisis del consumo energético del proceso de tratamiento de turberas
Basándose en los parámetros reales de los equipos operativos y los registros de datos del proceso del sistema de tratamiento de lodos en la terminal de GNL, se comparan los procesos de recondensación y compresión directa, y se analiza el lodo generado en diferentes condiciones en combinación con los resultados de la simulación de datos, con el fin de lograr de manera óptima el objetivo de ahorro de energía, reducción del consumo, mejora de la eficiencia y reducción de costes.
5. Análisis comparativo
(1) En la terminal de GNL, cuanto mayor sea la cantidad de turbidez generada, menor será el consumo de energía del proceso de recondensación en comparación con la compresión directa. Sin embargo, se requiere capacidad de enfriamiento adicional para complementar la recondensación de la turbidez.
(2) El consumo de energía en condiciones de recondensación está relacionado con el volumen del depósito, la presión de entrada y salida y la presión de exportación. Cuando la presión de entrada es diferente y la presión de entrada y salida es la misma, el consumo de energía del compresor disminuye significativamente con el aumento de la presión de entrada.
(3) Con la misma presión de entrada, al aumentar la presión de salida, el consumo de energía del compresor es significativamente mayor que el de la bomba de alta presión. Es decir, cuando la presión de la red de oleoductos de exportación es alta, el consumo de energía del proceso de condensación es menor.
(4) Según la relación entre la presión de salida del compresor y el consumo de energía del equipo en la Tabla 2, el consumo de energía de la bomba en el tanque aumenta con el aumento de la presión de salida, y el consumo total de energía del equipo está correlacionado positivamente con la presión de salida, pero el consumo de energía de la bomba en el tanque y la bomba de alta presión cambia poco, lo que indica que el aumento del consumo total de energía es causado por el aumento del consumo de energía del compresor.
6 conclusiones y sugerencias:
Del análisis anterior se desprende que durante la operación y el tratamiento del proceso se deberá prestar atención a los siguientes aspectos:
(1) Bajo la condición de condensación completa del pantano, el consumo de energía del compresor se reducirá y el costo se reducirá al reducir la presión de exportación del pantano.
(2) Para grandes estaciones receptoras de GNL, cuando la presión de la red de oleoductos de exportación es alta, el proceso de condensación es mejor que el proceso de compresión directa, y el consumo de energía de la condensación es menor.
(3) Las pequeñas estaciones satélite y estaciones de llenado deben adoptar el proceso de compresión directa, que consume menos energía, mientras que el proceso de recondensación requiere una gran inversión, pero el ahorro energético no es significativo. Esto se debe principalmente a que las pequeñas estaciones satélite y estaciones de llenado tienen una cobertura reducida, la presión de la red de oleoductos de exportación es baja y la capacidad de evaporación de los pantanos es limitada.
(4) Reducir la producción de lodo. Monitorear la temperatura del tanque de almacenamiento, la tubería de proceso y la tubería del muelle; realizar una inspección in situ del aislamiento de las tuberías y equipos, para detectar si hay condensación, formación anormal de escarcha, si la capa de aislamiento está deformada o dañada, etc., para evitar fugas de calor locales o generales de la tubería que eleven la temperatura de la tubería y aumenten el volumen de lodo del sistema terminal.
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Fecha de publicación: 26 de junio de 2022