Procesos de deshidratación de TEG en gas natural

Procesos de Deshidratación de TEG en gas natural Es una forma normal de eliminar el agua del gas natural.
El gas natural húmedo saturado se separa de las gotas de 5 μm o más mediante el separador de filtro y luego ingresa a la cámara de separación gas-líquido en la parte inferior de la torre de absorción de trietilenglicol de la unidad de deshidratación para separar el líquido libre que puede ingresar a la torre de absorción cuando el separador de filtro está en estado de accidente. Ingresa a la sección de absorción a través del elevador de la torre de absorción. El trietilenglicol regenerado se inyecta en la parte superior del absorbedor para entrar en contacto completo con el gas natural de abajo hacia arriba en el absorbedor para transferencia de masa e intercambio para eliminar el agua. El gas natural sin humedad es extraído por el colector de niebla en la parte superior de la torre para gotas de glicol de más de 5 μm fuera de la torre.
Después de salir de la torre, intercambia calor con el glicol pobre caliente antes de entrar en la torre a través del intercambiador de calor de la carcasa para reducir la temperatura del trietilenglicol que entra en la torre. El gas natural después del intercambio de calor entra en el separador de filtro para separar el glicol transportado y luego entra en el gasoducto de exportación. El trietilenglicol rico que absorbe el agua del gas natural sale de la torre de absorción y entra en la válvula reguladora de nivel de líquido. Después de la despresurización, entra en la placa de enfriamiento de reflujo en la parte superior de la columna de destilación de líquido rico, intercambia calor con el vapor caliente generado en el rehervidor, proporciona capacidad de enfriamiento de reflujo en la parte superior de la columna, se calienta a unos 50 ℃, y el tubo de salida entra en el tanque de destello de trietilenglicol. El glicol rico se despresuriza a 0,4 MPa ~ 0,6 MPa en el tanque de destello, y el gas de hidrocarburo y otros gases disueltos en el trietilenglicol se evaporan, que se utiliza como gas combustible para la combustión del rehervidor.
El trietilenglicol líquido concentrado pasa por un filtro mecánico para eliminar las impurezas mecánicas y, posteriormente, por un filtro de carbón activado para adsorber los hidrocarburos disueltos y las sustancias de degradación del trietilenglicol. A continuación, entra en un intercambiador de calor de placas para líquidos concentrados y diluidos, donde intercambia calor con el trietilenglicol diluido a alta temperatura procedente del depósito de compensación de calor situado en la parte inferior del rehervidor de trietilenglicol. El calor generado por el intercambio asciende a 120-130 °C y el líquido pasa a la columna de destilación de líquido concentrado.
En el rehervidor de trietilenglicol, ubicado en la parte inferior de la columna de destilación, el trietilenglicol se calienta a 193 °C. El agua presente en el trietilenglicol se fracciona y se descarga por la parte superior de la columna de destilación. El glicol pobre, con una concentración aproximada del 99 % (en peso), rebosa desde la columna de agotamiento de líquido pobre en el rehervidor hacia el tanque de almacenamiento de intercambio de calor inferior. Bajo la acción del gas seco en la columna de agotamiento de líquido pobre, la concentración de glicol pobre que ingresa al tanque de almacenamiento de intercambio de calor puede alcanzar entre el 99,5 % y el 99,8 %.
En el tanque de almacenamiento de glicol, el glicol pobre, a una temperatura de aproximadamente 193 °C, entra en el intercambiador de calor de glicol rico y pobre para intercambiar calor con el glicol rico. Cuando la temperatura desciende a unos 100 °C, entra en la bomba. El trietilenglicol pobre se bombea al intercambiador de calor gas-líquido situado fuera del absorbedor, se enfría con el intercambiador de calor de salida del gas y, a continuación, entra en la parte superior del absorbedor desde la parte superior de la carcasa para completar la circulación del disolvente.
Un flujo de gas seco sale de la sección de tubería de gas seco a la salida del absorbedor y entra en la tubería de calentamiento de gas seco del tanque de almacenamiento de intercambio de calor en la parte inferior del rehervidor de trietilenglicol. Después de calentarse con trietilenglicol pobre, se estrangula a 0,4 MPa mediante la válvula reguladora de presión autoaccionada y entra en el tanque de almacenamiento de gas combustible. Después de salir del tanque de almacenamiento de gas combustible, se divide en dos vías. Una vía se calienta y entra en la parte inferior de la columna de destilación de líquido pobre como gas de destilación de líquido pobre; la otra es el gas combustible utilizado en el rehervidor.