Rongteng es líder en ayudar a los procesadores de gas a maximizar el valor de los activos de gas natural. Lo hace mediante el diseño y la fabricación de procesamiento modular de gas natural plantas que eliminan contaminantes del gas y recuperan valiosos líquidos de gas natural.
Una de las principales ventajas de Rongteng es su diseño modular y su enfoque de fabricación, que permite una construcción rápida y un control de calidad superior. Gracias a su diseño y construcción modulares, toda la planta puede transportarse fácilmente por camión, tanto por tierra como por mar.
Los módulos de la planta se transportan fácilmente a lugares de trabajo preparados, incluso en zonas remotas donde se suele descubrir gas. El equipo de la planta llega listo para instalarse, utilizando equipos de construcción sencillos. Los módulos se ensamblan de forma fácil y eficiente, reduciendo significativamente el tiempo y los gastos del proyecto. Esto permite al cliente de gas comenzar a procesar el gas y a generar ingresos más rápidamente.
Toda la planta de procesamiento de gas es hasta seis meses más rápida que las ofertas de la competencia, lo que significa que el cliente puede producir ingresos más rápidamente. Las plantas de Rongteng están diseñadas para satisfacer incluso las aplicaciones más desafiantes de tratamiento de gas, deshidratación y recuperación de líquidos de gas natural, y la amplia experiencia de campo de Rongteng y su familiaridad con las últimas tecnologías ofrecen plantas que son confiables, duraderas, seguras y fáciles de mantener.
Examinemos el módulo Rongteng. planta de endulzamiento de gas natural Oferta por componente. Para maximizar la recuperación de LGN, el gas de entrada de la planta puede requerir primero la eliminación de contaminantes de gas ácido para alcanzar niveles bajos de gas ácido, lo que significa que el sistema se utiliza para cumplir con todos los requisitos del proceso. El gas de entrada se introduce en la parte inferior del absorbedor de amina y asciende a contracorriente, entrando en contacto con el disolvente de amina, que se introduce en la parte superior del absorbedor. En la parte superior del absorbedor, los contaminantes se eliminan lo suficiente para su posterior procesamiento. El gas limpio, ahora saturado de agua, se dirige al sistema de tamices moleculares para su deshidratación. A medida que el gas fluye a través del lecho del tamiz molecular, el agua se absorbe preferentemente, produciendo un gas limpio y seco, listo para ser expuesto a las temperaturas criogénicas requeridas para la recuperación profunda de LGN.
El gas se desplaza al enfriador de refrigeración, donde el refrigerante enfría el gas caliente que pasa por sus serpentines. El gas enfriado sale del enfriador de refrigeración y entra en el turboexpansor. La expansión del gas y del turboexpansor enfrían el gas a temperaturas criogénicas y condensan los LGN. Esta corriente superenfriada se envía al desmetanizador para la separación de componentes. La columna del desmetanizador separa los LGN recuperados de la corriente de gas metano restante. El gas criogénicamente enfriado del turboexpansor se introduce por la parte superior del desmetanizador. Desciende por la columna a contracorriente mezclándose con el vapor caliente de la parte inferior. El gas residual, una vez agotado el LGN, sale por la parte superior del desmetanizador y se envía al turboexpansor, donde se recupera la energía y se presuriza para su transporte al mercado.
El LGN líquido en la parte inferior de la columna se ha despojado de vapores ligeros de hidrocarburos mediante reebullición y sale por la parte inferior del desmetanizador para su envío al mercado o para su posterior fraccionamiento, si es necesario. La columna del desmetanizador separa el etano de alta pureza de la corriente de LGN. El LGN líquido de la parte inferior del desmetanizador ingresa al desmetanizador fluyendo a contracorriente por la columna, en contacto con el vapor de etano más caliente que asciende desde la parte inferior. El etano gaseoso sale por la parte superior del desmetanizador para su posterior procesamiento. Recuperación de LGN líquido El gas agotado de etano sale por el fondo de la columna para ser enviado al mercado.
Con una experiencia de campo comprobada y un profundo conocimiento tecnológico, Rongteng está bien posicionado para ayudar a los procesadores de gas de todo el mundo a monetizar de manera rápida y eficiente sus activos de gas natural.
Contacto:
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Hora de publicación: 31 de marzo de 2024