Tras la evaporación, el trietilenglicol líquido concentrado pasa al filtro mecánico para eliminar las impurezas mecánicas y, a continuación, al filtro de carbón activado para absorber los hidrocarburos disueltos y los productos de degradación del trietilenglicol. Posteriormente, entra en el intercambiador de calor de placas para líquidos concentrados y pobres, donde intercambia calor con el trietilenglicol pobre a alta temperatura procedente del depósito de compensación de calor inferior del rehervidor de trietilenglicol. La temperatura de intercambio de calor alcanza los 120-130 °C y el líquido concentrado pasa a la columna de destilación.
En el rehervidor de trietilenglicol, ubicado en la parte inferior de la columna de destilación, el trietilenglicol se calienta a 193 °C. El agua presente en el trietilenglicol se fracciona y se descarga por la parte superior de la columna. La columna de destilación del rehervidor, que contiene aproximadamente un 99 % (en peso), vierte el glicol pobre en el tanque de almacenamiento de intercambio de calor inferior. Bajo la acción del gas seco en la columna de destilación, la concentración de glicol pobre que ingresa al tanque de almacenamiento de intercambio de calor puede alcanzar entre el 99,5 % y el 99,8 %.
En el tanque de almacenamiento de glicol, el glicol pobre, a una temperatura de aproximadamente 193 °C, entra en el intercambiador de calor de glicol rico y pobre para intercambiar calor con el glicol rico. Cuando la temperatura desciende a unos 100 °C, entra en la bomba. El trietilenglicol líquido pobre se bombea al intercambiador de calor gas-líquido externo de la torre de absorción. Tras enfriarse en el intercambiador de calor de gas fuera de la torre, entra en la parte superior de la torre de absorción a través de la tubería de revestimiento superior para completar la circulación del disolvente.
Un flujo de gas seco sale de la sección de gas seco a la salida de la torre de absorción y entra en la tubería de calentamiento de gas seco del tanque de almacenamiento de intercambio de calor en la parte inferior del rehervidor de trietilenglicol. Después de calentarse con trietilenglicol pobre, se estrangula a 0,4 MPa mediante una válvula reguladora de presión de accionamiento automático y luego entra en el tanque de almacenamiento de gas combustible.
Los principales componentes de la unidad de deshidratación de trietilenglicol (unidad de deshidratación de TEG) son:
- 1 juego de separador de filtro de gas de alimentación
- 1 juego de torre de absorción de trietilenglicol
- 1 juego de intercambiadores de calor TEG de mezcla pobre en gas
- 2 juegos de filtros mecánicos de líquido rico en trietilenglicol
- 1 juego de filtro de carbón activado líquido rico en TEG
- 2 juegos de bombas de circulación TEG
- 1 juego de tanque de destello líquido rico en TEG
- 1 juego de tanque de almacenamiento de gas combustible
- 1 juego de intercambiadores de calor de glicol líquido rico y pobre
- 1 juego de equipos combinados para torres de regeneración TEG
- 1 horno de gas
- 1 tanque de almacenamiento de TEG
A través de este flujo de procesos de absorción de TEG deshidratación, la pureza de regeneración de trietilenglicol Su eficiencia supera el 99% y puede reciclarse repetidamente durante 18 a 24 meses, con elevados beneficios económicos. Es apto para el procesamiento de gas natural en grandes volúmenes y requiere un bajo punto de rocío del agua durante la recolección y el transporte.
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Fecha de publicación: 21 de diciembre de 2023