Rongtengi vesiniku tootmine maagaasi või vesinikgaasi generaatoriga

1.Seadme peamised parameetrid

1.1 Projekteerimistingimused
Tooraine nimetus: maagaas
Tooraine rõhk: 0,02 mpag (manomeetriline rõhk)
Tooraine temperatuur: ümbritseva õhu temperatuur
Tooraine koostis (esialgne)

1.2 Tehnilised nõuded toote vesinikule
Tootmisvõimsus: 235 Nm3 / h (500 kg / D)
Vesiniku puhtus: H2 ≥ 99,9%
Maagaasi tarbimine: 110 m3 / h (LHV üle 8500 Kcal / m3)
Vesiniku väljundrõhk: ≥ 1,6 MPa
Väljalasketemperatuur: ≤ 40 ℃

1.3 Täitmise garantii
Keskmine aeg jõuseadmete rikete vahel 8000 tundi
Seadme töö paindlikkus: 30 ~ 110%
Staatiliste seadmete projekteeritud eluiga on 15 aastat

1.4 Üldine paigutus
Välisseadmete paigutusala on 26mx10m = 260m2

2. Protsessiüksus

2.1 Tehnoloogiline protsess
Maagaasi kokkusurumine ja muundamine
Väljaspool aku piirväärtust olev maagaas survestatakse kompressoriga esmalt 1,6 MPa-ni, seejärel kuumutatakse aurureformi ahju konvektsioonisektsiooni toitegaasi eelsoojendi abil temperatuurini umbes 380 ℃ ja see siseneb väävlitustajasse, et eemaldada toitegaasist väävel. alla 0,1 ppm. Väävlivaba toitegaas ja protsessiaur (3,0 mpaat) Reguleerige segagaasi eelsoojendit vastavalt automaatsele väärtusele H2O / ∑ C = 3 ~ 4, eelsoojendage veelgi rohkem kui 510 ℃ ja sisenege ühtlaselt konversioonitorusse ülemisest gaasikogumistorust peatoru ja ülemine patsitoru. Katalüsaatorikihis reageerib metaan auruga, tekitades CO ja H2. Metaani muundamiseks vajaliku soojuse annab põhjapõletis põletatud kütusesegu. Reformerahjust välja muundatud gaasi temperatuur on 850 ℃ ja kõrge temperatuur muudetakse kõrgeks. Keemiline gaas siseneb heitsoojuskatla torupoolsesse külge, et toota 3,0mpaa küllastunud auru. Jääksoojuskatlast väljuva konversioonigaasi temperatuur langeb 300 ℃-ni ja seejärel siseneb konversioonigaas katla toitevee eelsoojendisse, konversioonigaasi veejahutisse ja konversioonigaasi veeseparaatorisse, et eraldada kondensaat protsessi kondensaadist ning protsessigaas saadetakse PSA-sse.
Kütusena olev maagaas segatakse rõhumuutuse adsorptsiooni desorptsioonigaasiga ja seejärel reguleeritakse küttegaasi kogust küttegaasi eelsoojendisse vastavalt gaasi temperatuurile reformerahju väljalaskeava juures. Pärast voolu reguleerimist siseneb küttegaas ülemisse põletisse põlemiseks, et anda soojust reformerahjule.
Soolatustatud vesi eelsoojeneb soolavaba vee eelsoojendi ja katla toitevee eelsoojendiga ning see siseneb suitsugaaside heitgaasi katla ja reformitava gaasi jäätmekatla kõrvalprodukti auru.
Katla toitevee nõuetele vastavaks muutmiseks lisatakse katlavee katlakivi ja korrosiooni parandamiseks väike kogus fosfaadilahust ja desoksüdeerijat. Trummel peab pidevalt tühjendama osa katla veest, et kontrollida katlavee lahustunud tahkete ainete kogust trumlis.

Surve kõikumise adsorptsioon
PSA koosneb viiest adsorptsioonitornist. Üks adsorptsioonitorn on igal ajal adsorptsiooni olekus. Konversioonigaasis sisalduvad komponendid nagu metaan, süsinikdioksiid ja süsinikmonooksiid jäävad adsorbendi pinnale. Vesinik kogutakse adsorptsioonitorni tipust mitteadsorptsioonikomponentidena ja saadetakse piirist välja. Lisanditega küllastunud adsorbent desorbeeritakse adsorbendist regenereerimisetapi kaudu. Pärast kogumist suunatakse see kütusena reformerahju. Adsorptsioonitorni regenereerimise etapid koosnevad 12 etapist: esimene ühtlane langus, teine ​​ühtlane langus, kolmas ühtlane langus, edasi tühjenemine, vastupidine tühjendamine, loputamine, kolmas ühtlane tõus, teine ​​ühtlane tõus, esimene ühtlane tõus ja viimane tõus. Pärast regenereerimist on adsorptsioonitorn taas võimeline töötlema muundatud gaasi ja tootma vesinikku. Viis adsorptsioonitorni teevad ülaltoodud samme kordamööda, et tagada pidev töötlemine. Eesmärk on muundada gaasi ja toota pidevalt vesinikku samal ajal.

2.2 Peamised protsessiseadmed

2.