
Nesteytetty maakaasu (LNG) on maakaasua, pääasiassa metaania, joka on jäähdytetty nestemäiseen muotoon varastoinnin ja kuljetuksen helpottamiseksi ja turvallisuuden takaamiseksi. Se vie noin 1/600 tilavuudesta kaasumaisen maakaasun.
Tarjoamme mikro- (mini) ja pienimuotoisia maakaasun nesteytyslaitoksia. Laitosten kapasiteetti kattaa 13 tonnia nesteytetyn maakaasun (LNG) tuotantoa päivässä (18 000–300 000 Nm3/d).
Syöttökaasu:
-
● Jumiutuneet kaasukentät
-
● Liitännäiskaasu / soihdutettu kaasu
-
● Biokaasu
-
● Putkikaasu
Täydellinen LNG-nesteytyslaitos sisältää kolme järjestelmää: prosessijärjestelmän, instrumentointijärjestelmän ja apujärjestelmän. Sitä voidaan muuttaa eri ilmalähteiden mukaan.
Kaasulähteen todellisen tilanteen mukaan otamme käyttöön parhaan prosessin ja taloudellisimman järjestelmän asiakkaiden erilaisten vaatimusten täyttämiseksi. Jalaksille asennetut laitteet tekevät kuljetuksesta ja asennuksesta helpompaa.
1. Prosessijärjestelmä
Syöttömaakaasu paineistetaan suodatuksen, erottelun, paineensäädön ja annostelun jälkeen, ja sitten se johdetaan maakaasun esikäsittelyjärjestelmään. CO2:n poistamisen jälkeen2, H2S, Elohopea, H2O2:ta ja raskaita hiilivetyjä, se siirtyy nesteytyskylmälaatikkoon. Sitten se jäähdytetään levylämmönvaihtimessa, denitrifikoidaan nesteytyksen jälkeen ja seuraavaksi alijäähdytetään, kuristetaan ja johdetaan leimahdussäiliöön, ja lopuksi erotettu nestefaasi siirtyy LNG-tuotteina LNG-varastosäiliöön.
Jalaksille asennettavan LNG-laitoksen vuokaavio on seuraava:
Kryogeenisen LNG-laitoksen prosessijärjestelmään kuuluu:
-
● Syöttökaasun suodatus-, erotus-, paineensäätö- ja mittausyksikkö;
-
● Syöttökaasun paineistusyksikkö
-
● Esikäsittely-yksikkö (mukaan lukienhappamuuden vähentäminen,nestehukkaja raskaiden hiilivetyjen poisto, elohopean ja pölyn poisto);
-
● MR-annosteluyksikkö ja MR-puristussykliyksikkö;
-
● LNG:n nesteytysyksikkö (mukaan lukien denitrifikaatioyksikkö);
1.1 Prosessijärjestelmän ominaisuudet
1.1.1 Syöttökaasun esikäsittely-yksikkö
Syöttökaasun esikäsittely-yksikön prosessimenetelmällä on seuraavat ominaisuudet:
-
●Happamuuden vähentäminen MDEA-liuoksellaon vähäisen vaahtoamisen, alhaisen syövyttävyyden ja pienen amiinihäviön edut.
-
●Molekyyliseula-adsorptiokäytetään syväkuivatukseen, ja sillä on edelleen korkea adsorptioetu jopa alhaisessa vesihöyryn osapaineessa.
-
● Elohopean poisto rikkikyllästetystä aktiivihiilestä on edullista. Elohopea reagoi rikin kanssa rikkikyllästetyssä aktiivihiilessä muodostaen elohopeasulfidia, joka adsorboituu aktiivihiileen elohopean poiston saavuttamiseksi.
-
● Tarkkuussuodatinelementit voivat suodattaa molekyyliseulan ja aktiivihiilipölyn alle 5 μm:n kokoon.
1.1.2 Nesteytys- ja jäähdytysyksikkö
Nesteytys- ja jäähdytysyksikön prosessimenetelmäksi on valittu MRC (sekoitettu kylmäaine) -kiertojäähdytys, joka kuluttaa vähän energiaa. Tällä menetelmällä on yleisesti käytettyjen jäähdytysmenetelmien joukossa alhaisin energiankulutus, mikä tekee tuotteen hinnasta kilpailukykyisen markkinoilla. Kylmäaineen annosteluyksikkö on suhteellisen riippumaton kiertopuristusyksiköstä. Käytön aikana annosteluyksikkö täydentää kylmäainetta kiertopuristusyksikköön ylläpitäen kiertopuristusyksikön vakaata toimintatilaa. Yksikön sammuttamisen jälkeen annosteluyksikkö voi varastoida kylmäainetta puristusyksikön korkeapaineosasta tyhjentämättä kylmäainetta. Tämä ei ainoastaan säästä kylmäainetta, vaan myös lyhentää seuraavaa käynnistysaikaa.
Kaikki kylmälaatikon venttiilit on hitsattu, eikä kylmälaatikossa ole laippaliitosta mahdollisten vuotojen minimoimiseksi.
1.2 Kunkin yksikön päälaitteet
| Sarjanumero | Yksikön nimi | Tärkeimmät laitteet | |
| 1 | Syöttökaasun suodatuserotus- ja säätöyksikkö | Syöttökaasun suodatinerotin, virtausmittari, paineensäädin, syöttökaasun kompressori | |
| 2 | Esikäsittelyyksikkö | Happamuudenpoistoyksikkö | Absorberi ja regeneraattori |
| Kuivumisyksikkö | Adsorptiotorni, regenerointilämmitin, regenerointikaasun jäähdytin ja regenerointikaasun erotin | ||
| Raskaiden hiilivetyjen poistoyksikkö | Adsorptiotorni | ||
| Elohopean poisto- ja suodatusyksikkö | Elohopean poisto ja pölysuodatin | ||
| 3 | Nesteytysyksikkö | Kylmälaatikko, levylämmönvaihdin, erotin, denitrifikaatiotorni | |
| 4 | Sekoitetun kylmäaineen jäähdytysyksikkö | Kylmäaineen kiertoilmakompressori ja kylmäaineen annostelusäiliö | |
| 5 | LNG-lastausyksikkö | Latausjärjestelmä | |
| 6 | Suon kunnostusyksikkö | Suon uudistaja | |
2. Instrumenttien ohjausjärjestelmä
Laitteiden tuotantoprosessin tehokkaan seurannan ja luotettavan toiminnan sekä kätevän käytön ja huollon varmistamiseksi instrumenttiohjausjärjestelmä sisältää pääasiassa:
Hajautettu ohjausjärjestelmä (DCS)
Turvallisuusmittaristo (SIS)
Palohälytys- ja kaasunilmaisinjärjestelmä (FGS)
Suljetun piirin televisio (CCTV)
Analyysijärjestelmä
Ja tarkkuusmittareita (virtausmittari, analysaattori, lämpömittari, painemittari), jotka täyttävät prosessivaatimukset. Tämä järjestelmä tarjoaa täydelliset konfigurointi-, käyttöönotto- ja valvontatoiminnot, mukaan lukien prosessitietojen keruu, suljetun silmukan ohjaus, laitteiden toiminnan valvonta, hälytysten lukitus ja huolto, reaaliaikainen tiedonkäsittely ja näyttö, trendipalvelu, graafinen näyttö, toimintatietojen raporttipalvelu ja muita toimintoja. Kun tuotantoyksikössä on hätätilanne tai FGS-järjestelmä lähettää hälytyssignaalin, SIS lähettää suojauslukitussignaalin paikan päällä olevien laitteiden suojaamiseksi, ja FGS-järjestelmä ilmoittaa samanaikaisesti paikalliselle palokunnalle.
3. Yleishyödyllinen järjestelmä
Tämä järjestelmä sisältää pääasiassa: instrumentti-ilmayksikön, typpiyksikön, lämmönsiirtoöljyyksikön, suolattoman veden yksikön ja jäähdytyskiertovesiyksikön.
4. Prosessiteknologian vertailu ja valinta
Maakaasun nesteytysprosessiin kuuluu raakakaasun esikäsittely (puhdistus), nesteytys (tai LNG-nesteytyslaitos), kylmäaineen kierron puristus, tuotteen varastointi, lastaus ja apujärjestelmät jne. Pääprosessiin kuuluu raakakaasun puhdistus ja puhdistetun kaasun nesteytys.
Maakaasun puhdistusprosessin valinta
Raakakaasuna maakaasu on puhdistettava perusteellisesti ennen nesteytystä. Tämä tarkoittaa syöttökaasun happaman kaasun, veden ja epäpuhtauksien, kuten H2S:n, CO2:n, H2O:n, elohopean ja aromaattisten hiilivetyjen, poistamista, jotta vältetään laitteiden ja putkistojen tukkeutuminen ja korroosio alhaisessa lämpötilassa tapahtuvan jäätymisen vuoksi. Seuraavassa taulukossa luetellaan LNG-laitoksen syöttökaasun esikäsittelystandardit ja epäpuhtauksien enimmäispitoisuudet.
LNG-syöttökaasun suurin sallittu epäpuhtauspitoisuus
| Epäpuhtaus | Sisältörajoitus | Perusta |
| H2O | A (liukoisuusraja voidaan ylittää ilman, että saanto rajoittuu) | |
| CO2 | 50–100 ppmV | B (liukoisuuden raja) |
| H2S | C (tuotteen tekniset vaatimukset) | |
| Kokonaisrikkipitoisuus | 10–50 mg/Nm3 | C |
| Elohopea | A | |
| Aromaattiset hiilivedyt | ≤10 ppmV | A tai B |
| Nafteenisten hiilivetyjen kokonaismäärä | ≤10 ppmV | A tai B |
-
18 vuotta tehdas Kiinassa 2019 Säleikön puhdistusaine ruostu...
-
Tukkumyynti OEM/ODM Kiina kelaatti rauta desulfurointi...
-
Noteerattu hinta Kiinalle 20m3 pystysuoralle kryogeeniselle ...
-
Maakaasun vedyn tuotantolaitos
-
Kuuma myynti Kiinalle esivalmistetuille modulaarisille laboratorioille...
-
Räätälöity vetyä tuottava laitos maakaasusta




